论金属表面的预备处理技术

金属表面的预备处理技术

论金属表面的预备处理技术为满足当今苛刻的技术标准，印制电路板表面状态是个极为关键的因素。因此，各国制造商花费大量 的时间和金钱，采用去毛刺、清洁、刷光和研磨等手段来调整金属表面状态。 在表面调整所有的材料中， 非编织产品使用效果最好。 当非编织材料用于各种抛光、 刷光和去毛刺时， 它具有强度高、耐久性良好、使用寿命长等优点。材料的可塑性适应比较复杂形状的板面。非编织材料可 以给予很多产品所希望的均匀抛光、刷光和外观要求。非编织材料的优良性能的关键是它的回弹和空腹结 构。这种结构允许冷态运行操作，从而防止板的翘曲和表面变形。 一. 采用的磨轮的磨料分析，目前可以分成六种： 1. 在磨料系列中，磨轮最具切割能力，它专为磨削材料而设计。它可以从最硬的表面上很快切削较 大的缺陷。 2. 砂布或砂纸，或许是最广泛使用的磨料形式，它不仅用在金属加工，也可使用与其它方面(如塑 料表面加工),均有良好的抛光效果。 3. 钢丝轮，用于金属表面严重缺陷的处理。 4. 尼龙纤维刷，用于金属表面轻微缺陷或氧化膜的处理。 5. 抛光布轮，可以切削少量金属，并能提供镜面抛光。 6. 非编织磨料是控制材料切削和表面清理理想材料，磨料颗粒粘结在合成的圆形柱的表面，并且以 不同的速度相对于板的表面进行去毛刺处理或进行刷光，达到预处理的最终目的。 二.清理和刷光 清理和刷光在印制电路板制造工序中，最广泛使用的材料是石英砂。清理和刷光的材料可以有四种不 同的石英砂类型和尺寸。石英砂是由氧化铝、碳化硅、硅酸铝、滑石粉等。材料制成各种产品，包括清洁 和刷光辊轮，印制线路板刷等。 三. 轮的表面速度 轮的表面速度是极重要的因素，较高的速度提供良好的表面状态。特别是去除钻孔后产生的毛刺采用 高的轮速度是比较理想的。但过高的轮速度会在被刷的表面产生过热现象，降低产品的寿命和报废。 四.加压 在去毛刺时， 根据板的厚度与铜箔的厚度， 要求有适当有压力， 过度的加压将会导致产品的寿命降低。 加压的原则是根据板的状态和要求。使用尽可能小的压力以获得所希望的技术效果。