10kV架空绝缘电缆挤管式模具的设计

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20 0 8年第 4期No

4 . 2 08 0

电线电缆Elc rc W ie& Ca l e ti r be

20 0 8年 8月Aug 2 .,008

为 d:d+( . 2 0 5~ )m或 d=d+( m: 3~6 m, )m式

足不了调偏心的要求，隙太大影响稳固性，至在间甚挤出过程中发生白行偏斜。 ( )模套外径 d。根据模套压盖内孔设计， 2,一般要小于压盖内径 2~ m,不宜过小， 3m但否则间隙过大将形成散热不匀。

中，导电线芯外径 ( d为 mm)为电缆缆芯外径， ( m) m。这是因为导电线芯尺寸较小且规则，电而 缆缆芯尺寸一般较大且不规则，以定径区内径放所大的裕量不等。 ( )模芯定径区外圆直径 d。从图 1可知， 5 d=

( )内锥最大直径 D。其大小必须严格与机 3 头模套座末端内径一致，则组装后将产生阶梯死否角，这是工艺不允许的。 ( )模套内锥角卢。从图 2中可知， 4』由D、 B是 d、制约的， L同时又受到与其配套的模芯外锥角的制约，须比大 3~1。若没有这个角度差，必。 0,

d+ 6壁厚 6的设计既要考虑模具的寿命，要 2,又

考虑塑料的拉伸特性及其包覆的紧密程度。6不能

太大，大拉伸比就大，挤出的塑料表面毛糙，太使也容易拉断，也不能太小，小因模芯承径区太薄容但太

易损坏而降低寿命，般 6取 0 5~15 m 一 . . m。( )定径区外圆柱长度 z。该尺寸依据模芯定 6 径区内径 d并考虑挤出塑料成型特性设计，般设一计为 z=d 0 5~ ) ( . 2 mm,遵循的原则是 d小时取其上限， d大时取下限；挤绝缘层取上限，护套取或挤下限。

便保证不了挤出压力。当然挤出压力也不能太大，因为这样会影响产量，以』 D、一样都不能所 B和，d按参考尺寸设计，三个尺寸必须同时精密计算，这相

互修正，在加工中按 z并和进行调整。( )模套定径区直径 d。该尺寸按模芯外圆 5 直径 d、电线芯外径或缆芯外径、包绝缘或护 导挤

( )定径区内圆柱长度 z 7 。为确保模芯强度， z须比 Z长 2~ m,以 Z际

是由 Z决定的。 4m所 实

套厚度等设计。一般设计为 d=d+2, 6+拉伸裕量，个拉伸裕量一般取 ( . 0 8 6并视绝缘或这 0 2~ . ),护套厚度、品结构要求和塑料的拉伸特性而定。产 ( )模套定径区长度 z 6。该尺寸往往根据塑料成型特性和模芯定径区外圆柱长度 z定，般设 而一计为 z z一(= 1~6 mm,绝缘或护套厚度小取下 )且限，厚度大取上限。

2挤管式模套2 1材料的选用 .

模套的材料与模芯相同，为了节约成本，往但往模套均采用 4 5号钢或 4 C制成，求内表面抛光。 0r要2 2相关几何尺寸的符号说明及设计 .

现同样以+ 0mm挤出机， 9挤制导体截面为 10 2

( )模套压座厚度 b按模套座深度设计， 7。一般高出 0 3~0 5 m . . m。

mm的绝缘为例，挤管式模套结构见图 2 其。其余

( )模套总长。这是设计给出的参考尺寸， 8 由 b和可调套长度。确定。

3挤管式模具挤制工艺的配模配模是否合理直接影响挤出质量和产量。挤管式模具配模的主要依据是挤制的拉伸比，谓拉伸所

比 k是塑料离开挤出模口时圆环面积 S包覆就与于芯线上绝缘或护套的圆环面积 S之比，:,即= 5 z=

篝

图 2挤管式模套结构

式中，模套定径区直径；模芯定径区外径； d为 d为 d为挤包后制品外径；挤包前制品直径。, d为

图中，。 D为模套压座外径； D为模套内锥最大直径；』 B为模套内锥角；为模套定径区内径；为 d d

不同的塑料其拉伸比 k也不一样，聚氯乙烯如为 12~1 8聚乙烯为 13~ .,龙为 1 5~ ., . ., . 20尼 . 5 0

模套外圆直径；为模套定径区内圆柱长度；为模 z套总长度， D、 D、:按机头尺寸而定。而 L、。d均

由此可确定模套定径区直径 d,此方法计算较为 但繁琐，般多用经验公式配模。表 1为 1 V架空一 0k

( )模套压座外径 D。根据机头模套座内孔 1,

绝缘电缆的结构参数和挤管式模具 ( 9 m挤出+ 0m机)尺寸表。

设计，

般小于模套座内径 0 5~15 m此间隙是一 . . m,工艺上调偏心，确保同心度所必须的。间隙太小满

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电线电缆Elcrc W ie& Ca l e ti r be

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③冷却分段进行，始 1~2段用温水，开以减小护套材料中的残余内应力。

4结束语 本文从材料、结构和应力等几个方面探讨了影

3应用实例及试验结果按该技术方案，产了一批 WD A Y Y 3 3×生 Z— J 2 1 ./ V无卤低烟阻燃 A类交联聚乙烯绝缘聚 60 6 1k烯烃护套铠装电缆。产品按照 G/ 17 6 1 0 2 B T 2 0 .—2 0《定电压 1k U额 V(=1 2 k到 3 V(= 0 5 . V) 5k U 4 . k挤包绝缘电力电缆及附件第 1分：定电压 V)部额 1k U V(=12 k和 3k U . V) V(=3 6 k电缆》 . V)生产，采用了绕包型缓冲层结构。并

响无卤低烟阻燃铠装电缆护套开裂的原因和机理， 提出了解决的技术方案，无卤低烟阻燃铠装电缆对的设计和制造起到了重要作用。

根据本文所述原理和技术方案，计了该新型设

无卤低烟阻燃铠装电缆，已取得了国家知识产权局实用新型专利，利号 2 0 2 15 7 .。专 0 6 0 2 0 6 8参考文献『] G/ 9 6 - 20阻燃和耐火电缆通则[] 1 B T 16 6 0 5, S.[ 王桂琴 .烟无卤阻燃辐照交联聚烯烃电缆的研制[]电线 2]低 J.电缆，0 6 ( ):32 . 2 0, 6 2 -5

该电缆经国家电线电缆质量监督检测中心检测，品技术指标全部达到 G/ 1 6 6- 0 5标准产 B T 96 -20中 A类成束燃烧试验和 G/ 17 6 1 0 2产品 B T 2 0 .—2 0

『 孙 31

乎，英培 .卤低烟阻燃电缆的设计与性能[]电线电戴无 J.

标准的要求，中透光率和炭化高度远优于标准指其标。

缆，9 9 ( ) 1-4 19, 2:21 .

[游 4]

泳 .燃聚烯烃电缆绝缘与护套挤出工艺探讨[]电线阻 J.

经多次试验和小批量生产，在工程中使用，并至

今未出现过护套开裂现象。

电缆，0 0 ( ):6 . 2 0,5 4 48

(接第 4上 1页 ) 表 1 1 V架空绝缘电缆结构和挤管式模具尺寸表 0k标称截面/ m a r2 5 3 5 5 0

(位：单 mm)

导体结构和直径导体屏电缆外径 d7. 0 80 . 9. 3 1 8 3. 1 8 4. 1 1 6. 8. 2 9. 2 1 5 0.

模具尺寸蔽外径

根数/单

导体直径紧压后6 0±0. 0 . 1 7.±0. 0 0 1 8.±0. 0 3 11+0. 0 0 1

模d+占 21 2 0. 1 . 12 1. 2 5

芯1 I7 8 9 5 1 7., 5 1 7. 5 . 70

模d I2 0 2 1 2 2

套Z5 6 6

线直径紧压前7 .3/2 2 7 .0/2 6 7 3. 0/ 1 6. 9 6 7. 8 9. 3

卢6 0 3. 6 2 3. 0 6 .0 26

7 0

1/ 1 9 2. 7

1 8 0. 5—

1 . 100. 5 1

1 8 7.

1 5 2.

1. 4 5

1 1

5 .0 7 1

2 4

8

6 .0 29

1 .+ 0. 0 16 1 9 5 1/ 5 9 2. 2 1 6 2.—

1 6 2.0. 5 1 1 3 4. 5—

l 4 9.

1 1 4.

1 .1 6

1 2

5 .0 6 8

2 6

8

6 .0 17

1 .+0. 0 16 1 10 2 3/ 0 7 2. 3 1 21 4. 0. 5 1 21 1 .5 1 0 7. 2 . 0 0 1 5 5 .0 64 3 0 1 0 6 .0 07

10 5

3/ 2 7 2. 8

1 8 5. 5

1 6± 0. 5 4. 1

1. 5 5 9

2 7 2. 5

1. 8 5

2 . 1 5

1 6

5 1 6. 0

31

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