油漆防腐工程作业指导书

天然气站场油漆

油漆防腐工程作业指导书

为加强对天然气在用管道油漆防腐施工过程中的安全、环保、质量特制定本工艺。

1、油漆防腐前的准备工作：

施工人员必须进行有关安全知识教育，现场指定专人负责安全工作，办理用电和动火手续，施工前必须查漏相邻管道是否有泄漏（如有泄漏应处理好以后施工），施工人员必须穿戴好正确的劳保用品，安全帽。在狭窄或空气不流通处施工，必须提供强力通风。

2、管道表面处理：

在用管道一般采用人工，角向磨光机除锈方法，表面处理的好坏是直接影响涂料质量的关键，在涂装前用角向砂轮机对金属表面进行彻底清理，将旧漆膜、氧化皮、铁锈等附着物和杂质清洗干净，达到ST3级除锈质量等级要求，即表面显露出金属光泽，无可见的油脂和污垢，无氧化皮、铁锈等附着物。

3、底漆的选用：

H06-1型环氧副锌底漆以环氧树脂为基料并加有超细金属锌料，采用聚酰胺树脂作为固化剂，另加助剂配置而成，具有阴极保护作用，防锈性能优异，附着力强，耐油，耐水性好，适用于管道，钢结构等需重防蚀作为防锈底漆，该底漆干燥时间快：23±2℃，表干≤30min，实干≤24h，漆膜厚度为：湿膜160μm，干膜80μm，熟化时间为：23±2℃，0.5-1h。

4、中间漆的选用：

H53-6型环氧云铁防锈漆（双组份）由环氧树脂，鳞片状云氧化铁，防锈添加剂、固化剂等组成具有较高的封团性，耐热、防蚀性良好，并具有广泛的配套性，干燥时间：23±2℃，表干≤2h，实干≤22h，漆膜厚度：湿膜200μm，干膜100μm。

5、面漆的选用：

BS52-12型丙烯酸聚氨脂面漆（双组份）以羟基丙烯酸树脂为基料，以HDI-缩二脲为乙组份漆膜有良好的物理机械性能，优异的防腐性能，而耐热，耐盐雾，保光，保色性及耐候性突出，干燥时间：23±2℃，表干0.5小时，实干24小时，熟化时间为：23±2℃，20分钟，漆膜厚度：湿膜170μm，干膜75μm。

天然气站场油漆

6、涂装工艺及质量控制点：

7、涂装环境条件：

宜充分利用好天气涂漆，潮湿的表面不宜涂漆，雨天、雾天、落雹天气均不宜施工。

涂装环境温度最宜为5-35℃，空气相对湿度不大于70%。涂装场所宜采取适当遮蔽措施，防止灰尘及雨水落在未干漆面上。

8、涂漆操作工艺工求：

双组份涂料配置必须按照规定比例，充分搅拌均匀并熟化，根据不同的施工方法用专用的配套稀释剂调整施工粘度，宜根据需用量和在使用期内的施工能力来确定双组份涂料的配料量，在使用期内用完，超出使用期则不能再使用。如用不完一组料，需将甲组料充分搅拌均匀后，分别按比例称取甲乙组料并混合搅拌均匀。

根据施工条件和面积、涂料的施工性能采用适当的施工方式。

辊涂法：辊筒蘸漆要均匀。涂刷时应使辊筒上下左右缓慢辊动，勿使油漆溢出辊筒两边。焊缝，铆钉头及边角处，应先作预涂。

涂装时，可随时检测膜厚度并换算出干膜厚度，并通过调节施工手法控制干膜厚度以达到规定要求。

涂装时，应遵循规定的施工间隔，如超出最长覆涂间隔后涂漆，为保证层间附着力，宜将表面进行打毛处理后涂漆。涂料完全固化后，才能投入使用。

9、涂层检测：

（1）、表面处理检测：

天然气站场油漆

动力工具除锈的金属表面符合SIS055900K FWM PG R St 3级标准要求，采用照片或样块对照法进行检验，粗糙度达到Ry=40-80μm。

（2）、漆膜厚度检验：

按照油漆说明书经常自测湿膜厚度，以有效控制干膜厚度。每道漆膜涂装时，应做到均匀一致，厚薄适宜，任何不正常现象必须及时修正。

（3）、采用目测检验涂膜外观，要求表面光滑、平整，颜色均匀一致，不得有流挂、气泡、针孔、橘皮、起皱、刷痕、边界不清等病态现象。施工时必须填写工程质量验收单，每道工序结束时必须经甲方验收合格后方可进行下道工序。

10、施工安全措施：

施工作业场地严禁存放易燃品（油漆材料除外），现场严禁吸烟，场地周围10m内不准进行焊接或明火作业，存放涂料及施工现场必须有消防措施。

从事工作人员应佩带必要的防护用品，超过地面2米以上时需由专业从事登高作业人员进行施工，施工时要有防滑措施，应系好安全带，戴好安全帽。

11、健康与安全：

施工单位对其工地进行施工的工作人员的健康和安全负责，并确保履行符合国家法律和法规的有关健康安全和环保的政策和程序，严格控制生产中的污染排放，废物处理。