抛光机安全操作作业指导书

抛光机安全操作作业指导书

抛光机安全操作作业指导书

1.0. 目的:

1.1. 制定本规程，确保抛光机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性,

维护操作人员的安全以及设备安全.

2.0. 范围:

2.1. 本规程适用于抛光机的安全运行和操作以及新员工培训之用.

3.0. 安全操作要求:

3.1. 抽风除尘设备应良好，定期检查，经常打扫，工作前必须打开抽风机。

3.2. 操作前对抛光机进行安全检查，让抛光机空转，检查砂轮机、麻轮或布轮是否与电

动机连杆紧固，确认正常后，方可能工作。

3.3. 抛光工作场所必须保持足够的照明，工作地点严禁吸烟，明火作业。

3.4. 在操作过程中，操作者应经常对抛光机进行安全检查，一旦发现砂轮、麻轮或布轮

与电动机连杆有松动现象，应立即停止工作，待调整正常后，方可工作。

3.5. 抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架，以防工件脱手伤人。

3.6. 在更换砂轮、麻轮或布轮时，应关掉电源，更换完毕后，应检查工切是否都正常，

确认正常后方可工作。

3.7. 在工作中如发现抛光机有异常现象，如电动机时转时停或转动缓慢，应立即切断电

源，上报科长或助理，检修或更换抛光机。

3.8. 工作结束后，切断抛光机电源，清理工作现场。

3.9. 发生故障，科长应配合维修人员检修，出现事故立即切断电源，保持现场报告上级

部门等到候处理。

4.0. 工作程序:

4.1. 打砂轮:

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4.1.1. 打砂轮所需的设备及选用材料:(1)砂轮机 一般选用三相砂轮机;(2)砂轮

一般选用人造金钢砂轮，型号为40-60粒度/目;(3)砂轮整形刀.

4.1.2. 打砂轮任务:对需要打砂轮的毛坯面进行加工

4.1.3. 打砂轮要求:(1)除去表面砂眼和模痕;(2)不能伤及机加工面;(3)如果砂轮跳动，要

用整形刀修整到不跳为止。

4.2. 粗抛:

4.2.1. 粗抛所需的设备及选用材料:(1)选用三相抛光机；(2)抛光轮（布轮）：采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；(3)砂带型号：80#、100#、120#。4.2.2. 粗抛方法:

4.2.2.1.在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带

（一般采用80#），对毛坯面或已打砂轮面进行进一步抛光。

4.2.3. 粗抛要求:

4.2.3.1.除去毛坯表面的翻砂印、砂眼或已打砂轮的砂轮痕、砂眼；

4.2.3.2.外表形状要匀称，不能走样；

4.2.3.3.必须达到中等平度（粗糙度），为中抛做准备。

4.3. 中抛:

4.3.1. 中抛所需的设备及选用材料:

4.3.1.1.选用三相抛光机；

4.3.1.2.抛光轮（布抛）采用同心圆缝合式抛光轮，可安装不同型号的砂带；

4.3.1.3.砂带型号：180#、240#、320#。

4.3.2. 中抛方法:

4.3.2.1.在抛光机的轴承上装上布轮，根据不同产品的需要在布轮上安装不同型号的砂带

（一般采用240#）进行加工。

4.3.3. 中抛的要求: