DHZ470碟式离心机用户手册

DHZ470碟式离心机用户手册

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江苏巨能机械有限公司

一、分离机操作须知

1、转鼓部分所有零件都经过组装后的动平衡试验，每个零件都必须按顺序安装，不得更换和遗漏。螺纹连接部件必须安装到位，装配标记必须对齐。

2、开机前必须检查操作水系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。

3、关机时转鼓未完全停止转动前，不得松开分离机上的任何零件。

4、分离机在工作状态如发现异常震动和异常响声，应立即切断电源紧急停机，等转鼓完全停稳后，拆卸、清洗和检查各零部件，找出原因，排除故障。方可重新装配开机。每次重新启动与上次停机时间间隔不得少于4小时，防止易熔塞溶化。

5、分离机如发现零部件有问题，应及时通知厂家，不得随便更换和焊接，以免损坏机械设备。

6、每次开机前，必须检查齿轮箱油位，油位不得低于油标中部刻线。

7、分离机的所有零部件均不允许用电焊、气割等加热方法来改变其形状或制造而成。

二、分离机的性能特点及适用范围

DHZ系列碟式分离机是高速、平稳、密闭、高效和自动排渣的油脂精炼专用设备。所有与物料接触的零部件均有高级不锈钢材料制造，有效地减少被分离物料与所接触零件表面的化学作用。被分离后的轻重相物料分别由两个大小不同的向心泵输出。该机采用上进料形式，对物料的进口压力较低。动力传动采用了液力偶合器和一对螺旋增速齿轮传动，利用液体来传递动力，既增速平稳，又能进行过载保护。

滑动活塞的排渣动作由PLC自动控制，自动化程度高，对工艺调整的适应性强，调节方便。

本机广泛应用于植物油连续精炼中的脱胶、脱皂和水洗等工艺。适用于不同比重的液—液、固—液相等乳浊液的分离。

三、主要技术参数

型号：DHZ 470

转鼓转速：约66700rpm

当量沉降面积：72×107cm2

生产能力：100～150T/D

电机型号及功率：Y160L-4-B5 15KW

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外形尺寸： 1780×1500×1900mm

重量：～1720kg

四、工作原理

碟式离心机是一种高效离心分离机，具有当量沉降面积大，沉降距离小，设备处理

量大、分离效果好、操作简便、生产可靠、运转周期长等特点，且分离过程全封闭，能有效地防止空气渗入，确保油品质量。

碟式离心机主要由机壳、转鼓、传动机构及物料进出口装置部分组成。紧固在直立主轴上的转鼓，由电机通过液力偶合器、横轴螺旋齿轮带动而高速旋转，被分离的混合液体从机械密封装置和水封辅助装置密封的进口进入分配器，顺旋转的轴心上行达到转鼓，转鼓内装有一组截头园锥体金属碟片和上下分配盘等，碟片间距仅有1mm左右，大大缩短了颗粒的沉降距离。提高了分离效率，被分离混合物进入转鼓后，经下分配器间隙进入碟片中心孔道内，在随转鼓高速旋转而产生的离心力的作用下产生分离作用。比重小的轻相（即油脂）产生的离心力也小，在操作压力下，被迫通过碟片之间的间隙沿碟片正表面流向碟片内缘，然后通过碟片内缘与上下分配器之间形成的间隙和孔道，经轻相出口向心泵排出机外；重相（皂脚、洗涤水）物料沿碟片内表面下滑至碟片外缘，到达碟片与转鼓内壁形成的环形通道，借从下分配器引入的冲洗水，稀释后沿转鼓内壁上升经重相出口向心泵而排出机外，这样达到分离目的。

五、安装与调整

1、分离机整机起吊时倾斜不得超过30·，运输过程中不允许碰撞，保持平稳，勿重压。

2、应保证分离机工作时不受外界震动干扰而影响其使用性能和使用寿命。分离机之间以及分离机于其它设备之间应保留足够的拆装空间，分离机并排安装的间距不小于3m。

3、分离机在安装前应对零部件进行认真地检查校对，清理干净，转鼓和锁紧圈的螺纹间用蓖麻油加石墨调匀并均匀涂在螺纹表面润滑，以防螺纹咬死。

4、分离机在吊装时，绳索套要结牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺钉孔中，起吊过程要平稳缓慢。

5、分离机操作水必须是软化水，水压不低于0.25MPa，在电磁阀前需安装管道过滤器，防止焊渣等杂质堵塞电磁阀。

六、操作说明

6.1 启动前的准备工作

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6.1.1 分离机首次开机前，必须将油箱内检查并清理干净，加入润滑油（美孚齿轮润滑油629#），油位至油标中部刻线。机盖安装前应检查转鼓周围有无杂物，并松开刹车用手顺时针方向拨动转鼓，应转动灵活无异常，方可安装上盖、进出口装置，连接好管道。

6.1.2 检查操作水压力，打开操作水供水阀门。

6.2 启动电机及正常操作

6.2.1 电动电机检查转鼓的旋转方向。

6.2.2 按下电机启动开关，观察电流表，一般启动电流不超过65A，全速后的工作电流不超过30A。（其过载保护器选用时启动和正常工作的应分开，有时间继电器切换）。注意当机器通过临界转速时震动稍大属正常现象，待机器达到全速后便恢复正常状态。

6.2.3 启动时间一般为5分钟左右，机器达到全速后，其转速指示盘的转速约为65rpm（正负5rpm）操作水的密封阀自动开启，分离机的滑动活塞自动封闭。这时便可打开进料管道上的热水阀门，先用热水预热转鼓，大约需要30分钟，待转鼓的温度达到工艺需要的温度时，便可打开进料阀门，同时关闭热水阀门。

6.2.4 根据生产工艺要求，待流量基本稳定后，调节分离机出口压力、同过量和分离效果，并通过化验清相和重相的质量来逐渐调节个工艺参数，定好排渣周期、排渣时间，以使分离机达到分离的最佳效果。同时在正常生产过程中要经常观察各参数的稳定性。

6.2.5 经常观察分离机的工作电流，振动烈度，齿轮箱润滑油的油位等，如发现异常情况要及时排除。

6.3 停机程序

6.3.1 关闭进料管阀门，同时打开热水管阀门，冲洗转鼓。

6.3.2 按全排渣按钮，将转鼓内残余油脚等重相排除机外，间隔一定时间再进行一次全排渣（待电流表恢复至正常后）。如此重复直至重相出口的水透明为止。

6.3.3 关闭热水供水阀。

6.3.4 关闭电机及自动控制器，关闭操作水阀门。待分离机转速达到2000rpm（转速指示盘约为20rpm）左右时可以使用制动器制动，使机器尽快通过临界转速，但禁止在高速时使用制动器装置。

七、机器的维护和保养

7.1 分离机根据实际生产状况不同，均应定期进行保养和维护。

7.2 分离机连续工作两个月，必须拆开清理转鼓内部个零件，防止长期结垢影响分离机的分

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离效果。以下是转鼓的拆卸方法。

7.2.1 在分离机完全停稳后，关闭所有进出口阀门，松开连接管道和机盖的螺钉和螺母，取下进出口管道和进出口装置，拆下机盖。注意所有零件必须轻放在干净的胶板上，防止碰伤。转鼓部分零件必须用专用工具拆装。转鼓内部零件的连接螺纹均为左旋即反牙。

7.2.2 将拆下的零件放在专用的洗涤池内，用淡碱水加热清洗，零件表面得油污可用竹木铲刮板清理，但不允许用金属器件，以防止损伤零件表面。密封圈沟槽和零件上的小孔必须清洗干净，防止油泥堵塞。及时更换损坏和老化的密封圈。

7.2.3 清洗干净的零件擦干后，与拆卸相反的顺序用专用工具租转个部分零件。注意：不同机器上的零件不能互换，碟片必须按编号有小到大顺序安装，碟片上的弧形缺口必须与分配器上的“O”为标记对齐。通过碟片 …… 此处隐藏：2973字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……