第五章 工艺过程设计

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第5 章艺过工程设计本章要

点位定基的选准 工艺路择拟订 线工余加的确定量艺尺寸链 计算机工辅助艺过工程 计设 工艺程过经分析

济机械

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制技术造基础第5章 艺工程过设计Prceos Plsnniagn5.1 定制工规艺的程步 和骤方

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51.. 机械1加工艺工程规机械加工艺工过程和艺工规 程机械加 工工过程艺 采用各机械加工方种，法直接于改变用坯的形毛状 尺、寸、表面量质，之成使为格合零件全部的劳动过。 程 机加工械艺工规程 规零件机定械加工工艺过程工艺的文。件 工 规艺程作用的 连产接设计和制造品过程桥的，是企业梁组织生产 活和进动生产管理的行要依重。据

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51.1. 械机工工加规程艺工艺规形程(工艺式过卡程、工序、工艺卡卡

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5.1.1 )机械工加艺工规程

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51.1 机.械加工艺工规程

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.1.2 5机加械工工规艺设程计则机原加工工械规艺设程计则1原)以保证零件工加质，达到设量计纸规定图各的技项术 求要为前。 提2工艺过程有)较高的产生效和较低的率成。本3 )充考虑分利和用有现生条产，尽件可作能到衡平生 。 4产尽量减)工轻劳人强动，保度安证生全，创产造良、好 文劳动条件明。5)极采积先用进技术工和艺，少减料材和源能消，耗 应符合并环要保求。

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5..3 制定1艺规工所需原程始料资制定械加机工艺规工程所需原始资料产品的 套全装图及零件图 配 产品验的质量标准 收 品的产产生领及纲生产类 型零件坯毛及毛图生产情坯况 本厂(车间) 生的条产件 各 有种手册、关准等标技术资 料国外内先工进及生艺产术技的展发应与情用况

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.51.4机械加工 工规程艺计设步机械骤工工加规艺程设步计骤1.读装阅图配和零图件 解产品了用途的、性能和工作件条，熟悉件在产品零 的地中和位作，用明确件的主要零术技要。 求2工.审查 审查图纸艺的尺寸上视、图和术技要求是否完整、正 、确统，一分析要技主术求要是合否理适当、审查，件 零结构艺工。性3 .悉熟或定确坯毛确定 毛坯依的是零据件在品产的中作用、件本零身 结的构征特与形外尺寸零、材件工艺料特以及性零件产 生量批。常等的用坯毛类种铸件有锻件、焊接、件冲、压件、 材等，型其特及点用应见5表4。-

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5..41 机加械工艺工程设规步计骤表-45 各类坯毛的点特及适用范围坯种毛 类 型材 31级以下制 精度造 IT( 加工 )量余大 一般 大 材原料 各 材种料钢 铸铁材铸,钢,青铜工件 寸尺小 型 件 工状形简 单较 杂 复复杂 械性能机较好 有内应 力差适 生产 用型类 各类种 型 单件 件小单

型批材接件 砂型铸焊造大、

中型 各尺寸

自种由锻造普通锻模钢模铸造 精锻造密 压铸造力熔 模造 冲铸压 粉件末金冶 件工程塑料件

3级1以下1~11 1501~2 ~8118~ 1 1~71 0~18 079 9~1~1

大一般 较 小小较小 很 小小 小 较小很钢为材主钢,锻,铝铜 等铝为铸 钢材主,锻铝 等铸铁,铸钢,青铜 铁铸铸钢,,铜青 钢 程工塑料

种尺寸各中、型小 、中小型小 型 中 小、型小 型为主各 尺种寸中 小尺、

较简寸一单般 较 复杂 复杂 复 较杂 复杂 复 杂 复杂好好较 较好好 较 较好 好好 一般一般 单件批小中大批量、 、中大量批 批大量 、大批中 量中大批量、 大批量中、 大批量中 、批大量铁铜,铝基材料 中、小,寸 较尺复杂

5.1

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4 .机加械工艺工规设计步程骤.4选择定 基位准(见.5节2)5 .拟定加 工线(路5见3节) .. 6确满足各定序要工求工的艺装 备 括包机、夹床具、刀具量具、辅、等。 具 工 艺备的选择装在足满件零工加艺的需要和可 靠地工证零保加工件质量前的下，应提与产批量 生和产节生相适应拍，应并分利用充有现件，条 降低生产以备费准用。 必对须装或改重新计的专设或成用工组装备艺 应在进行，经济性析和论分的证础基上提设出计 务书。任

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51..4 机加械工艺规工设计步骤程. 7确定工各序加工余量计算工，序寸尺公和(差见5.4,5.5 节)8. 定确切用量削见3(.6)节9 .确时定定额间(5见7..1) 节0.1编制 数加工控程(序数对控工)加 1. 1评工价路艺线 对所制定工艺的方案应行进术经技济分，析并对多应种 艺方案工行进较，或采比用优方法，以确化定出最 工艺方案(见优.653节.。 1)2.填写 或打工艺印件

文机

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计rPceos Plsaninn5g. 2定位基准选择的

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.5.2 1定位准基加在工时于工用定位的基件称准为位定准基。又可一步进 为分：粗基

准用未使机械经加工面作表定位基准为，为粗称准基。

精基准使经用机过械工加表作面定为基准位，为精称准。基附加准零基上件据机根加械工工艺要而专门需设计定位基的准 。如用作轴零类定位件的顶尖孔用，作壳类体件定零的 位艺工或孔工艺凸(图5台1-)。等5

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..21 定位基准A

工艺凸台向

A5-图1 刀小架上的艺工凸

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台.2.52粗基准 的选择◆保证相互置位求要原——如果首则先求要证工保件加 工面上与加工面的不互相位置求要则应，不以加工作为面 基粗准 。◆余量均匀分配原则—如果—首先求保要证工件某要重 面表工余量加匀时均，应选择表面的该坯毛作为粗基准面。a)

b)

c)

图52- 基粗准选择比较