生产一线主管管理技能培训

生产一线主管管理技能培训

生产一线主管管理技能培训

主办单位：上海普瑞思管理咨询有限公司

时间：2010年10月22-23日深圳；10月29-30日上海

培训费用：2280元/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)

授课对象：生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。

课程背景：

企业90%的基础管理工作靠谁去落实？90%的工作效率靠谁去推进？90%的现场事故靠谁去发现并改善？100%的一线员工作业手法靠谁去指导？100%的一线员工靠谁去管理？

在各企业组织扁平化的今天，显然，是让企业充满活力的基础细胞的创造者——班组长、部门主管等这些处于企业中底层的管理者。他们是公司和生产员工之间的桥梁，是公司不可或缺的灵魂人物，是工厂提升管理效率的重要环节！在中国制造业高速发展的环境下，如何快速提升一线主管的技能是所有制造型企业面临的迫切问题。对一线主管的人才教育培训问题已经成为企业能否盈利，能否生存与发展的核心工作。

而 TWI （Training Within Industry）是企业实现精益生产的基石。其英文原意为： 在企业内部（不脱产）的培训 ，日本根据课程内容译为： 现场监督者技能训练 ，中国依据日文译为： 一线主管技能培训 ，其3大模块：JI-指导部下的技能 (Job Instruction)、 JM-改善的技能 (Job Method)、 JR-管理人的技能 (Job Relation)

为什么企业需要TWI培训

JI，JR,JM3个模块都是用学员自己现场的实际作业来体验TWI4阶段法的有效性。

JI，为了能正确的使用4阶段法需掌握并能运用作业分解来解决指导中的不足与错误，能使自己在今后的指导工作时形成标准和规范是JI的关键之最。正确的指导能让部属迅速领悟工作，不出差错的进行标准作业。JI方法能在短时间内对你现场的不良，返工，设备故障，工具损坏等，具有立竿见影之功效。

JM对搬运，机械，手工作业中的浪费通过IE－手法及JM特有的5W/1H的自问方法来发现问题，解决问题。达到有效地利用现有的材料，机械，劳力，消除浪费降低成本之目的 。

JR对一线主管因预防和处理人与人之间的问题不当而造成团队涣散，员工工作态度不佳，员工流失率增多的现状能起到积极有效的帮助，通过待人的技能的运用能使一线主管增大威信及凝聚力，达到让部属积极的配合你工作的目的。

本次课程特邀，生产一线管理培训专家、品质管理专家，在日本的TWI培训多年，并成功的进行本土化转化，深切中国管理者的人格特征进行培训，并且创造性的引伸到上下级沟通，现场管理的时间分配、IE改善技法等领域，且在培训效果评估上采用培训后现场跟踪和辅导的方式，真正使企业得到收益

课程收益：

通过学习本课程，您将能够：

1）能使一线主管掌握正确的指导技能，让员工不出差错的工作，提高生产，减少浪费，安定质量！

2）正确掌握分析问题、解决问题能力 。

3）改善管理干部跟上司、同事、部属之间的人际关系，能使一线主管掌握正确的待人技能； 提高团队的协作，减少一线员工流失，安定生产！

4）提高沟通表达能力。

生产一线主管管理技能培训

5）能使一线主管掌握正确的改善技能； 利用现有的资源，降低成本，创造最大的利润！

6）注重安全教育与管理，减少意外灾害的发生以及减少工具、设备的损坏。

课程特色：

全局观、最新理念与管理技巧融合进行

1） 课前：和一线管理者面对面交谈，把握现实管理状况（三现主义）。

2）课中：TWI管理基础理论（40%） TWI案例介绍与现场演示（60%），通过企业中过程控制的实际案例讲解，来说明TWI的原理、运用步骤、注意事项；

3）课后：效果评估，现场跟踪管理者所学内容的应用状况，使所学内容落到实处。

课程内容：

第一天：

1.序言

1）什么是一线主管

2）一线主管的角色认知

3）管理者必备的2种知识，3个技能

工作的知识 、职责的知识 、改善的技能 –JM、管理人的技能 –JR、指导的技能 --JI

4）现场管理应具备的管理意识

① 顾客第一的思想

② 基于三现主义的现场管理

③ 遵循PDCA解决现场问题的流程

④ 解决现场问题的优先顺序

⑤ 现场问题的预防及处理

⑥ 重视过程解决现场问题的思想

5）现场管理之屋

2. JI部分（指导的技能）

1）进修的基本观念

2）培养部下：培养的内容

3）培养部下的四个境界

4）指导部下：农业思想，创造部下成长的自然环境

5）指导部下：老油条焕发工作活力的培养方法

6）指导部下：作为榜样的管理者

7）指导部下：工作就是培养

8）指导部下：骨干员工的培养

9）指导部下：接班人的培养

10）指导部下：手把手式的培养法--JI

JI- 工作指导的方法

① 不完善的指导方法演练 （打领带）

仅讲给他听

仅做给他看

② 正确的指导方法演练（标准案例；（讲师与学员））

③ 工作指导4阶段法讲解

第一阶段：让对方准备学习

第二阶段：说明作业

第三阶段：让对方做做看

第四阶段：看看教导之后

④ 正确运用阶段法的4项准备工作

第一：订立训练计划

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第二：分解作业（作业分解的讲解-标准案例）

第三：准备全部的东西

第四：整备作业场

11）提高员工实际操作技能的指导要点

① 主动指导员工

② 积极的引导和消极的规范

③ 按照日程表有计划的进行

④ 指导的在线化

12）技能指导的基本技巧

① 作业练习法

② 角色扮演法

③ 临床实习法

④ 紧盯法

⑤ 新老干部无缝交接法

⑥次佳方案法

13）分小组进行指导方法演练：制造现场有关内容一对一指导

3.JM部分（改善的技能）

1）现场改善的定义

2）现场改善的方向：Q、C、D、M、S、E

3）现场改善的目的

4）现场改善的着眼点

5）现场改善的障碍

6）工作现场的作业改善

① 现场管理中的七大浪费

② 现场管理中效率的认识

③ IE 七大改善手法介绍：动改法、防错法、五五法、双手法、人机法、流程法、抽查法

7）改善方法的讲解（四阶段法）--JM

第一阶段：分解作业讲解

分解作业的全部细节：搬运作业、机械作业、手作业

第二阶段：自问细节讲解

①5W1H法进行自问

②4M法进行自问

第三阶段：构思新方法讲解

消除法、结合法、重排列法、简化细节法进行新方法展开

第四阶段：实施新方法讲解

接纳、认可、运用、认同功劳实施新方法

8）改善的基本技法介绍

联想法、缺点/希望点列举法、635法、头脑风暴法

9）解决问题的8D方法（日本改善小集团活动开展方法）

① 课题选择

② 现状把握及目标设定

③ 活动计划作成

④ 原因分析

⑤ 对策立案及实施

⑥ 效果确认

⑦ 标准化及固定期管理

⑧ 反省及今后展望

10）Idea现场改善提案思想的导入（日本生产一线改善提案活动开展方法）

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第二天

4.JR部分（管理人的技能）

1）、管理者定 …… 此处隐藏：2500字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……