咬合桩技术交底

钻孔咬合桩 施 工 技 术 交 底 记 录 编号： 表B2

(5)砼浇注施工：砼采用 C25 砼，砼浇注采用人工与反铲配合，砼浇注时两边对称 交替进行，严防走模。如发生走模，应立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠到设计 位置后，方可继续进行浇注。振捣采用插入式振捣器，振捣间距为 300mm 左右，防止 振捣不均，震捣密实的标准：砼表面泛浆，无气泡，不明显下沉。同时也要防止在一处 过振而发生走模现象。 ( 6 ) 为满足施工需要，导墙应做 5 米宽、0.3 米厚、定位孔直径 1.02(0.82)米。 2.2 钻机就位 等导墙有足够的强度后，重新定位放样排桩中心位置，将点投放到导墙顶面上，作 为钻机定位控制点。移动套管钻机至正确位置，使套管钻机抱管器中心对应定位在导墙 孔位中心。 2.3 取土成孔 在桩机就位后，吊装第一节管在桩机钳口中，找正桩管垂直度后，磨桩下压桩管，

压入深度约为 2.5~5m,然后用抓斗从套管内取上，一边抓土、一边继续下压套管，始 终保持套管底口超前于开挖面的深度不小于 2.5m。第一节套管全部压入土中后(地面以 上要留 1.2~1.5m,以便于接管),检测垂直度，如不合格则进行纠偏调整，如合格则安 装第二节套管继续下压取土 ,如此继续，直至达到设计孔底标高。 2.4 吊放钢筋笼 如为钢筋砼桩，成孔检测合格后进行安放钢筋笼工作，本工程的钢筋笼长度约为 22.3m。按设计规格、材料及制作规范，在场地边钢筋加工棚里整体制作，然后搬运至 孔口边安装钢筋笼时应采取有效措施保证钢筋笼标高的准确性。 2.5 灌注混凝土 如孔内有水时需采用水下砼灌注法施工，如孔内无水时则采用干孔灌注法施工，先 将混凝土倒入集料斗中，然后用吊机吊倒孔口，倒入导管上部的贮料斗中，如此直至将 混凝土灌至桩顶标高。 2.6 拔管成桩 一边浇注砼一边拔管，应注意始终保持套管底低于砼面不小于 2.5m。

2.7 排桩的施工工艺流程 总的施工原则是先施工 A 桩，后施工 B 桩，其施工工艺流程是： A1—B1—A2—A3 —B2—A4—B3-An—Bn-1 ,如需设交界桩则须将 A1 或 An 桩填设为砂桩；如图二所 示：

2.8 成孔工艺控制： (1)成孔采用液压式摆动积压式全套管成桩机施工，成孔以套管正反扭动、加压下 切、管内抓斗取土(若遇大石可用十字冲击锤冲砸击碎)。 (2)根据成桩顺序，要求 B 桩切割 A 桩形成咬合，所以 A 桩砼中加入高效缓凝剂控 制初凝时间为大于 60 个小时。 (3)桩体垂直度控制 吊放第一节套管时，采用两台测斜仪(或重力线锤)在套管外壁梁垂直方向进行校 核，并通过互相垂直方向的两台经纬仪复核合格后方可开钻，按此控制第二、三节接管 垂直度及纠偏，在套管切压过程中采用经纬仪全过程监控，发现偏差及时纠正，要求成 孔精度为 3 。成孔后套管随砼灌注逐段起拔，起拔套管应视起拔状况而精心操作，如 阻力过大则应转动慢拔，保持套管拔起过程中的顺直，严禁强拔。 (4)咬合桩施工必须保持连续作业，在施工中应合理安排劳力、机械。 (5)如遇不可抗因素造成咬合桩流水作业中断，应迅速移机对末端成桩进行切割单 侧咬合面成孔，然后在孔内灌注粗砂拔管形成砂桩，待后续咬合桩施工至该桩位时重新 成孔，完成连续咬合成桩的施工。 2.9 水下灌注砼工艺控制： (1)素桩采用高效缓凝流动性砼，坍落度 18±2cm,缓凝时间大于 60 小时，钢筋砼 桩采用用 C30 砼，坍落度 16±2cm。成空后及时验孔，并做好原始记录。 (2)安放好导管、在第一次下料时在储料槽内注满砼(满足初灌量要求)。

(3)灌注砼应连续

灌注，随着管内砼面的增高，逐步调整导管深度，必须保证导管 底埋在已浇筑的砼中 2 米以上且不大于 6 米，导管上拔必须保证垂直。 (4)灌注过程中如果孔内有积水，应将孔内溢出的泥浆引至沉淀池，用密封罐车外 运至指定场所排放。 (5)当砼面超出设计标高 50cm 时停灌，拔出导管冲洗干净，准备灌注下根桩。 2.10 干孔灌注砼控制： 为防止砼离析，灌注时应保证导管底口距孔底距离不超过 2 米，灌注时随着砼面的 提高，逐步提高导管但始终保证导管底口距砼面距离不超过 2 米。 2.11 钢筋笼加工： (1)原材料报验，请监理工程师旁站见证抽样送验，未经试验合格不进场使用，试 验合格，双方共同挂牌存放。 (2)钢筋笼制作前应除锈、调直，主筋保护层 70mm,箍筋与主筋间采用焊接。主筋 焊接时保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的 50%,接头采用搭接焊，钢筋笼成型 堆放时应覆盖防水、防雨布。 (3)本工程钢筋笼主筋高出桩顶设计标高约 600mm,伸入冠梁和冠梁钢筋连接成整 体。 (4)钢筋笼入孔采用履带式吊车整体吊装，在钢筋笼两侧按十字方向焊钢筋定位辅 筋，保证钢筋笼居中及砼保护层厚度。 (5)为防止钢筋笼就位后下沉，在钢筋笼底部安装 100mm 厚钢筋砼预制托盘，预制 钢筋砼托盘在钢筋笼吊放前焊在底部。 3 咬合桩施工要点 3.1 孔口定位误差的控制 孔口的定位精度，主要靠导墙砌筑或浇筑精度控制，即导墙的垂直度和导墙上定位孔的 直径控制；导墙垂直度±3mm,定位孔的直径宜比桩径大 20mm。 3.2 桩的垂直度的控制 咬合桩质量控制的一个重点就是确保咬合量，除对其孔口定位误差严格控制外，还 应对其垂直度进行严格的控制。 3.2.1 成孔前及过程中桩的垂直度监测和检查 (1)钢套管的顺直度检查和校正 钻孔咬合桩施工前在乎整地面上进行套管顺直度的检查和校正， 首先检查和校正单 节套管的顺直度，然后将按照桩长配置的套管全部连接起来进行整根套管(15~25m)的 顺直度偏差宜小于 1Omm。检测方法：于地面上测放出两条相互平行的直线，将套管置 于两条直线之间，然后用线锤和直尺进行检查。 (2)地面监测：在地面选择两个相互垂直的方向采用经纬仪或线锤监测地面以上部 分的套管的垂直度，发现偏差随时纠正。这项检测在每根桩的成孔过程中应自始自终坚

持，不能中断。 (3)孔内检查：每节套管压完后安装下一节套管之前，都要停下来用测斜仪或“测 环”进行孔内垂直度检查，不合格时需进行纠偏，直至合格才能进行下一节套管施工。 3.3 纠偏 成孔过程中如发现垂直度偏差过大，必须及时进行纠偏调整，纠偏的常用方法有

以 下三种： (1) 利用钻机油缸进行纠偏：如果偏差不大或套管入土不深(5m 以下),可直接利 用钻机的两个顶升油缸和两个推拉油缸调节套管的垂直度，即可达到纠偏的目的。 (2)A 桩纠偏： 如果 A 桩在入土 5m 以下发生较大偏移， 可先利用钻机油缸直接纠偏， 如达不到要求，可向套管内填砂或粘土，一边填土一边拔起套管，直至将套管提升到上 一次检查合格的地方，然后调直套管，检查其垂直度合格后再重新下压。 (3)B 桩的纠偏：B 桩的纠偏方法与 A 桩基本相同，其不同之处是不能向套管内填土 而应填入与 A 桩相同的砼，否则有可能在桩间留下土夹层，从而影响排桩的防水效果。 3.4 如何克服“管涌” 在 B 桩成孔过程中，由于 A 桩砼未凝固，还处于流动状态，A 桩砼有可能从 A、B 桩相交处涌入 B 桩孔内，称之为“管涌”,克服“管涌”有以下几个方法： (1)A 桩砼的坍落度应尽量小一些，不宜超过 20cm,以便于降低砼的流动性。 (2)套管底口应始终保持前于开挖面一定距离，以便于造成一段“瓶颈”,阻止砼 的流动，如果钻机能力许可，这个距离越大越好，但至少不应小于 2.5m。 (3)如有必要(如遇地下障碍物套管底无法超前时)可向套管内注入一定量的水，使 其保持一定的反压力来平衡 A 桩砼的压力。阻止“管涌”的发生。 (4)B 桩成孔过程中应注 …… 此处隐藏：2570字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……