《压铸模及其他模具》第一章 压铸工艺

压铸模与其他模具第一章 压铸工艺

目 录第一节 第二节 第三节 第四节 压铸的基本原理和特点 压铸件的工艺性 压铸合金 压铸工艺参数的选择

第一节 压铸的基本原理和特点一.压铸的基本原理金属压力铸造：在高压作用下，将液态或半液态金属以较高的速度充填 压铸模具型腔，并在压力状态下结晶凝固，获得铸件。

压铸过程循环图

压铸分类热压室压铸机压力铸造 立式 冷压室压铸机压力铸造 卧式 全立式

热压室压铸机压铸过程

a)合模状态

b)压射

c)压射冲头回程→开模→推出压铸件

立式冷压室压铸机压铸过程

a)合模→熔融合金浇入压室 b)压射→反料冲头下退→充填型腔 c)压射冲头回程→反料冲头上升推出余料 d)开模→推出压铸件

卧式冷压室压铸机压铸过程

a)合模→熔融合金浇入压室 b)压射→熔融合金充填型腔 c)开模→冲头推出余料 d)推出压铸件→冲头复位

全立式冷压室压铸机压铸过程冲头上压式：

a)熔融合金浇入压室 b)合模→压射 c)开模→冲头上升 d)推出压铸件→冲头复位

全立式冷压室压铸机压铸过程冲头下压式：

a)熔融合金浇入压室 b)合模→压射 c)开模→冲头上升 d)推出压铸件→冲头复位

二.压铸生产的工艺特点压铸生产具有高速、高压、充填时间极短，并在高压状态下凝固成 形的特点，因此压铸具有以下优点： 1.压铸件的尺寸精度高、表面质量好； 2.可以生产形状复杂、轮廓清晰、深腔薄壁的压铸件； 3.压铸件组织致密，具有较高的强度和硬度； 4.材料利用率高； 5.生产效率高，易实现机械化和自动化生产； 6.经济效益好。

二.压铸生产的工艺特点但是压铸生产也存在一些缺点： 1.压铸件易出现气孔和缩松； 2.不适合小批量生产； 3.模具的寿命低； 4.受压铸件结构和合金种类所限。

第二节 压铸件的工艺性一.压铸件的精度影响压铸件精度的主要因素有:模具精度及工作情况、压铸机的精 度及刚度、合金成分及性能、压铸件的结构、尺寸、压铸工艺参数等。

1.压铸件的尺寸精度压铸件尺寸的经济精度可达IT11~IT13级，高时可达IT9~IT10级， ~ ~ 未注公差可参照IT14级选取。 确定压铸件的尺寸公差时，考虑如下因素： (1)以空间对角线表示压铸件轮廓尺寸大小

L空 = a + b + c2 2

2

(2)分型面、活动成型部分对尺寸的影响 与分型面无关的为A类尺寸，与分型面有关的为B类尺寸。

A

B

(3)合金种类的影响 铝合金、镁合金 锌合金、锡合金和铅合金 铜合金 (4)其它因素的影响 不同的压铸工艺水平和保证条件对精度有不同程度的综合影响。引 起的尺寸误差较小时选取

Ⅰ级精度，较大时选取Ⅱ级精度。 Ⅰ Ⅱ 精密压铸件尺寸公差数值的选用，见教材： 表1-1 压铸高精度尺寸推荐公差数值； 表1-2 压铸严格尺寸推荐公差数值； 表1-3 铝合金、镁合金压铸尺寸未注公差数值。

2.压铸件的自由角度和锥度公差