第13章 工序间加工余量

第13章工序间加工余量

13.1轴的加工余量

表13-1轴的折算长度

光轴

台阶轴

(1)取L=l(2)取L=l(3)取L=2l

(4)取L=2l(5)取L=2l

注:适用于确定轴的精车外圆和磨削的加工余量。轴类工件加工中的受力变形与其长度和装夹方式(顶尖或卡盘)有关。轴的折算可分为表中的五种情形。(1)、(2)、(3)轴件装在顶尖间或装在卡盘与顶尖间，相当二支梁，其中(2)为加工轴的中段，(3)为加工轴的边缘(靠近端部的两段)，轴的折算长度L是轴的端面到加工部分最远一端之间距离的2倍。(4)、(5)轴件仅一端夹紧在卡盘内，相当悬臂梁，其折算长度是卡爪端面到加工部分最远一端之间距离的2倍

表13-2粗车外圆余量/mm

加工直径d零件长度L<1000>1000～1600>1600～2500

≤50>50～100>100～300直径余量a

>300～500>500

5678

678

678

8

注意:1.端面留量为直径之半，即a/2；

2.适用于粗精加工、自然时效、人工时效；3.粗精加工分开及自然时效允许小于表中留量的20%

表13-3粗车外圆后精车外圆余量/mm

粗车外

轴的直径d

≤100

>100～250

>250～500

>500～800直径余量a

≤10>10～18>18～30>30～50>50～80

0.60.70.91.01.1

0.80.91.01.01.1

1.01.01.11.11.2

1.11.31.31.4

1.41.51.6

1.71.8

0.180.210.250.30

>800～1200

>1200～2000

圆的公差

注:1.在单件或小批生产时，本表的数值应乘上系数1.3，并化成一位小数(四舍五入)，这时的粗车外圆公差带为IT15；

2.决定加工余量用的长度计算与装夹方式有关，见表13-1；3.当工艺有特殊要求时(如中间热处理)，可不按本表规定

表13-4外圆磨削余量/mm

轴的直径d磨削性质轴的性质

≤100

>100～250

轴的长度L

>250～500

直径余量a

>500～800

≤10中心磨未淬硬淬硬

0.20.30.20.30.20.30.20.30.30.30.30.30.30.4

0.20.30.20.30.30.30.20.30.30.40.30.40.30.4

0.30.40.20.40.30.40.20.40.30.40.30.40.40.5

————0.30.50.30.50.40.50.30.50.50.5

无心磨未淬硬淬硬

>10～18中心磨未淬硬淬硬

无心磨未淬硬淬硬

>18～30中心磨未淬硬淬硬

无心磨未淬硬淬硬

>30～50中心磨未淬硬淬硬

2.热处理前需要粗磨时，总加工余量应根据表内数值提高到120%，然后在热处理前应先磨去40%左右；3.磨前加工公差相当于hll；4.轴的折算长度见表13-1；

5.本表按过渡配合编制，间隙配合的轴颈和过盈配合的轴颈应按此表适当增减0.lmm左右

表13-5粗磨后精磨外圆余量

留粗磨的加工余量

直径上的加工

余量

一般精磨前油煮定性公差

≤0.400.100.15-0.05

>0.4～0.55

0.100.15-0.05

>0.55～0.70

0.150.20-0.05

>0.70～0.85

0.150.20-0.08

/mm

表13-6外圆研磨余量

直径≤10>10～18>18～30>30～50

直径余量0.005～0.0080.006～0.008

0.007～0.0100.008～0.011

直径>50～80>80～120>120～180>180～260

直径余量0.008～0.0120.010～0.0140.012～0.0160.015～0.020

/mm

注:经过精磨的零件，其手工研磨余量为0.003～0.008mm，机械研磨余量为0.008～0.015mm

表13-7外圆抛光余量

零件直径直径余量

注:抛光前的加工精度为IT7级

≤1000.1

101～2000.3

201～7000.4

>7000.5

/mm

表13-8端面车削余量/mm

零件全长L

零件直径d

≤18

>18～25

>50～120

余量a

≤30>30～50

0.40.5

0.50.6

0.70.7

0.80.8

1.01.0

1.21.2

>120～260

>260～500

>500

2.表中的公差系指尺寸L的公差，当原公差大于该公差时，尺寸公差为原公差数值；3.表中余量是指单面余量；

4.加工余量及公差适用于经热处理及未经热处理的零件

表13-9磨端面余量

零件全长L

零件直径d

≤18

>18～50

>50～120

>120～260余量a

≤30>30～50>50～120>120～260>260～500>500长度公差

0.20.30.30.40.50.6-0.12

0.30.30.30.40.50.6-0.17

0.30.40.40.50.50.6-0.23

0.40.40.50.50.60.7-0.3

0.50.50.60.60.70.8-0.4

0.60.60.60.70.70.8-0.5

>260～500

>500

/mm

注:1.加工有台阶的轴时，每个台阶的加工余量应根据该台阶直径d及零件的全长L分别选用；

2.表中的公差系指尺寸L的公差，当原公差大于该公差时，尺寸公差为原公差值；3.加工套类零件时余量值可适当增加

13.2孔、槽的加工余量

表13-10精车(铣、刨)槽余量

/mm

槽宽B加工余量a公差

<1010.20

<181.50.20

<3020.30

<5030.30

注:本表适用于槽长<80mm，槽深<60mm的槽

表13-11凹槽加工余量及偏差

凹槽尺寸

长

深

宽>3～6>6～10>10～18

≤80

≤60

>18～30>30～50>50～80>80～120

宽度余量

粗铣后半精铣

1.52.03.03.03.04.04.0

半精铣后磨

0.50.71.01.01.01.01.0

宽度偏差

粗铣(IT12～IT13)

+0.12～+0.18+0.15～+0.22+0.18～+0.27+0.21～+0.33+0.25～+0.39+0.30～+0.46+0.35～+0.54

/mm

半精铣(IT11)

+0.075+0.09+0.11+0.13+0.16+0.19+0.22

注:1.半精铣后磨凹槽的加工余量，适用于半精铣后经热处理和未经热处理的零件；

2.宽度余量指双面余量(即每面余量是表中所列数值的1/2)

表13-12基孔制7、8、9级(H7、H8、H9)孔的加工余量

直径

加工

钻

孔的直径34568101213141516182022

第一次2.93.94.85.87.89.811.012.013.014.015.017.018.020.0

第二次--------------用车刀

扩孔钻

镗以后------------19.821.8

------11.8512.8513.8514.8515.8517.8519.821.8

----7.969.9611.9512.9513.9814.9515.9517.9419.9421.94粗铰

或H8、H9

34568101213141516182022

直径2425262830323538404245485060

第一次22.023.024.026.015.015.020.020.025.025.025.025.025.030

第二次镗以后----2830.033.036.038.040.043.046.048.055.0

23.824.825.827.829.831.734.737.739.741.744.747.749.759.5

钻

精铰H7

孔的加工

钻

用车刀

扩孔

粗铰

直径

/mm

精铰H7或H8，H9

23.824.825.827.829.831.7534.7537.7539.7541.7544.7547.7549.75-23.9424.9425.9427.9429.9331.9334.9337.9339.9341.9344.9347.9349.9359.9

2425262830323538404245485060

注:1.在铸铁上加工直径小于15mm的孔时，不用扩孔钻和镗孔；

2.在铸铁上加工直径为30mm与32mm的孔 …… 此处隐藏：6651字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……