冬季施工作业指导书

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根据山西省长治市气象局的统计资料：历年年平均气温9.1℃，历年极端最低气温-20℃，历年最冷月平均气温-11℃，最大积雪深度12cm，土壤最大冻结深度0.61m。结合当地气候特点，每年11月中旬至次年2月中旬，随着气温的逐渐变低，达到冬期施工条件

一、进入冬期施工的条件

在施工中，当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时、21时室外气温的平均值）连续3d低于5℃或最低气温低于-3℃时，混凝土施工进入冬期施工（引自《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210-2001/J118-2001）。

二、冬季施工管理目标

根据本标段工程的特点，冬季施工期间的工程管理目标主要为以下几点：

1、冬季施工主要以预防为主，采取各种措施，确保冬季施工生产的正常进行和工程质量的稳定。

2、冬季施工的重点放在路基工程的施工和桥梁、涵洞工程的施工。

3、采取措施确保施工安全，尤其是因冬季气候寒冷而造成的各种意外伤害。

三、施工技术措施

1、钢筋加工

（1）、钢筋在加工前若附着有积雪、冰碴，应将其提前清理干净，移入加工棚内。

（2）、钢筋的焊接宜在棚内进行，焊接完毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外，并采取防雪挡风措施，减小焊接温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。

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（3）、闪光对焊时的环境气温不宜低于零摄氏度，在困难条件下，对以承受静力荷载为主的钢筋，闪光对焊的环境气温可适当降低，但最低温度不宜低于―10℃。电弧焊接时，应选用韧性较好的焊条。

（4）、试验室应按照抽样标准对焊接接头进行力学性能试验，外观检查焊接接头不得有横向裂纹，与电极接触的钢筋表面不得有烧伤，接头处的弯折角不得大于4°，轴线偏移不得大于2毫米。

（5）、钢筋接头错开距离不低于30d并不得小于50cm，距弯曲点不应小于10d。

2、混凝土冬期施工

本标段共设置搅拌站1座,冬期施工混凝土工程量较大，因此抓好混凝土冬期施工显得至关重要。

（1）、总体要求

a、雨、雪天试验人员应加大检测原材料含水率的频率，根据施工现场的情况和不同构件坍落度的要求并及时调整混凝土施工配合比。

b、冬期施工期间，为了保证混凝土的施工质量，应根据施工部位的不同，按照报批的配合比选用不同的骨料和不同种类的水泥及外加剂。

c、各工点施工、技术和试验人员各尽职能，保证骨料中不得有冰雪冻结现象，水泥不得有硬化结块，外加剂必须小包分装。

d、拌制设备必须设在气温不低于10℃的厂房或暖棚内。拌制混凝土前及停止拌制后，应及时使用热水冲洗搅拌机鼓筒。

f、做好每天的天气、温度记录，并据以调整混凝土的拌和、浇筑和养护措施。

（2）、混凝土的配制与搅拌：

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a、配制混凝土时，宜优先选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，且强度等级不宜低于42.5，水灰比不宜大于0.5，冬期施工混凝土强度等级较设计提高一个级别。

b、冬期搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪、冻结团块及易被冻裂的矿物质。拌制混凝土时，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温延长50%。

c、拌制混凝土的各项材料的温度应满足混凝土拌和物搅拌合成后所需要的浇筑温度，不能满足时，应首先考虑对拌和用水加热，仍不能满足时，再考虑对集料加热。水泥不得与60℃以上的水直接接触，避免水泥假凝。且不得直接加热，宜在使用前运入暖棚内预热。

d、加热用水的容器必须足够大，存量不得小于2立方。以保证施工加热用水要保持水温准确，先后用水温度一致，不至于影响混凝土的施工质量。骨料加热可使用机砖砌成火道，顶面覆盖上钢板，在上面烘炒砂子、碎石。

混凝土材料加热最高温度见下表：

e、冬期施工混凝土必须添加防冻剂，以提高混凝土的抗冻性。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯离子含量不得超过水泥量的0.2%。不论掺入何种外加剂均必须按照使用说明书的要求或混凝土外加剂的标准规范进行控制。

f、同条件养护的试件应放置在已经浇筑的结构物附近，其拆模时间可与结构物一致，拆模后继续条件养护。对于掺外加剂的混凝土或负温养护的混凝土，制作的试件应不少于3组，除标养的试件外，还应有拆模、7天、负温转正等试件，尽可能的多做几组备用。

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（3）、混凝土运输和浇筑：

a、混凝土的运输容器根据施工距离的远近必要时应增加保温措施，应尽量缩短运输时间，并减少中间倒运。经常清理运输器具中粘附的硬化混凝土残渣及时清理冰雪冻块，空运回程的容器也要加以覆盖。

b、在浇筑前，应及时清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，当工地环境气温低于―10℃时，应将直径大于或等于25mm的钢筋和金属预埋件加热至正温。人工振捣并分层连续浇筑的混凝土，分层厚度不得大于30cm。

c、冬期施工的混凝土万不得已留置施工缝。如因技术或组织上的原因必须留置时，施工缝必须留在结构剪力较小，且便于施工的部位，墩柱应留置水平缝。混凝土施工缝处施工时，必须待先浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa后，先清除水泥浆膜和松动的石子，将表面冲洗干净，利用热风加热使接合面有5℃以上的温度，铺抹同混凝土配比的砂浆，再浇筑混凝土，浇筑后应采取措施使接合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。

d、对于桥梁承台、涵洞基础等需要直接浇筑在地面。当混凝土不需加热养护或在规定的养护期内不致冻结时，对非冻胀性地基或旧混凝土面，可直接浇筑混凝土，但在初凝前混凝土不得受冻；当混凝土需加热养护或地面有冻涨地基，地基土提前必须保温至0°以上，混凝土和地基接触面的温度不得低于2℃。

e、混凝土拌和物的出场温度不宜低于15℃，入模温度不得低于10℃，但在最易散热的部位和掺防冻剂的混凝土入模温度不得低于2℃。当拌制的混凝土出现温度低或因温度高发生混凝土坍落度减小、速凝现象时，应及时调整拌和料的加热温度。

（4）、混凝土的养护：

a、在能确保结构物不受冻害的条件下，一般可采用加厚模板、双层模板或

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覆盖绵毡、覆盖草帘等法。覆盖时应搭接20厘米以上，以减少水分及热量的散发，对棱角、边缘等部位应增加覆盖厚度，并对迎风面应采取防风措施。具体做法为：

对桥涵工程基础混凝土工程，采用草帘覆盖，并在草帘外包裹一层土工布，保温养护期限7d。

对桥梁墩台身及涵身混凝土工程，用土工布进行包裹，并搭设支架覆盖帆布篷，使整个墩/台/涵身置于帆布篷内，保温养护期限7d。

b、采用高标号水泥、水化热高的水泥或掺用早强、引气等类外加剂，以加速混凝土硬化和降低混凝土冻结温度。

c、混凝土浇筑成型后，应立即防寒保温。保温材料应按施工方案设置，并保持干燥。结构的边棱隅角应加强覆盖保温，冬期施工严禁往混凝土和覆盖物上洒水。

d、掺用防冻剂的混凝土养护温度不得低于防冻剂规定的温度。

（5）、混凝土养护温度的检测方法：

a、气温测定，每昼夜分6、14、21点钟共三次平均值。对出拌和机的拌和温度以及混凝土灌注前后的温度每2小时1次；对于养护期混凝土，终凝前每4小时1次，负温混凝土前三天每昼夜4次，以后为2次；

b、测温孔应设在易于散热的部位，测温人员应详 …… 此处隐藏：2232字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……