3-1煤大巷作业规程

第一章 概 况

第一节 工程概况

2、巷道位置：

3-1煤回风大巷开口坐标：

X=4320180.000，Y=37442325.173；

3、工程量:3-1煤回风大巷设计1165米；

4、所处层位：3-1煤层；

5、巷道关系见附图：3-1煤大巷布置平面图

第二节 编写依据

1、依据3-1煤回风大巷、胶带输送机大巷、辅助运输大巷平断面

图。

2、依据国家颁发的有关规程、规范、制度，其中包括《矿山井巷

工程施工及验收规范》、《混凝土结构工程施工及验收规范》、

《煤矿井巷工程锚杆喷浆、喷射砼支护设计试行规范、施工试行规

程和质量标准》《煤矿井巷工程施工质量检验评定标准》、《煤矿

安全规程》、《煤矿建设安全规定》及地方有关标准等。

3、依据《中国煤矿建井技术》、《建井工程手册》。

4、依据我公司的各项管理制度和相关施工经验。

第二章 地面位置及地质情况

第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况

陕煤集团神木张家峁矿业有限公司矿井位于陕西省神木县城西

北约26km处，地处麻家塔乡；矿井傍依建设中的矿区红拧铁路专

用线，神木店塔至新街的县级公路从主工业广场穿过，西包铁路神

木站距井田东部仅26km，井田距包头市294KM，榆林市130KM，西

安市790KM，区内自然村之间均有简易公路相通，交通便利。

巷道邻近暂无采区开采。

第二节 地质、水文、瓦斯、煤尘及其他

一、 地质

1、巷道名称： 3-1煤回风大巷；

3-1煤回风大巷掘进揭露的3-1煤层位于延安组第三段顶部，该

范围埋藏深度为101.55m-136.45m，底板标高1143.497-1162.693m；煤层

厚度在2.34～3.10m之间，平均厚度2.82m。掘进揭露岩层为中~厚层

状的中粒砂岩，灰白色，主要成分为长石、石英，泥质胶结，分

选中等。3-1煤厚度变化幅度小，一般不含夹矸，结构简单，仅局部地段

顶部或底部含有一层夹矸，夹矸岩性为深灰色泥岩或粉砂岩，为沉积稳定

的局部可采中厚煤层。

二、水文

掘进期间会遇到顶板淋水，煤壁、底板渗水现象。

三、瓦斯、煤尘、煤自然及其他

根据矿业公司提供资料：

1、该矿属低瓦斯矿井，无瓦斯及其它有毒有害气体危害。

2、有煤尘爆炸、煤易自然发火倾向。掘进中要切实做好“一通三

防”工作。

3、地温梯度在2.53～2.67℃/100ｍ之间，无地温异常。

第三章 巷道设计特征及支护说明

第一节 巷道布置与支护设计

1、3-1煤回风大巷，沿3-1煤回风斜巷向西延伸1165米，同3-1

煤辅运大巷平行向西70米布置。

2、技术特征：

3-1煤回风大巷掘进断面面积20.1m2，净断面为18.6m2。净断

面尺寸为5800×3200mm，掘进断面尺寸为6040×3320mm。采用锚网

梁喷联合支护。

3、顶帮部均采用左旋无纵肋螺纹锚杆、金属网加钢筋托梁支护。

（见附图）

第二节 矿压观测

1、 矿压观测对象： 3-1煤回风大巷

2、 矿压观测内容：巷道顶板离层，锚杆、锚索的载荷及锚固力。

3、 观测方法：在巷道内每50m设置观测站，由矿压观测小组统计

数据。

第三节 支护工艺

1、锚网梁

（1）锚杆：顶部采用Ф18×2600mm螺纹钢锚杆，帮部采用Ф18×

2100mm螺纹钢锚杆。

（2）钢托板：采用国家标准的Q235钢托板，规格为120×120×

10mm。

（3）锚固剂：使用MSZ2360型树脂锚固剂，每孔装药卷1支。

（4）锚杆间排距及排列方式：

3-1煤回风大巷顶部锚杆间排距：900×900mm，帮部间排距：

1000×900mm，矩形方式排列；

（5）锚杆角度：顶部靠两帮第一根锚杆与铅锤线成10度夹角，两

帮靠顶部第一根锚杆与水平线成10度夹角，其他锚杆均与巷道顶

帮轮廓线垂直布置。

（6）铺网：挂金属网，网片采用Ф6.5盘圆焊接，网孔为150×

150mm；要求网与网搭接不小于100mm，用托梁压住，网与网之间用

铁丝绑扎，绑扎间距不大于300mm。

（7）托梁：采用Ф16圆钢焊接而成。

（8）锚杆锚固力不小于17.8Mp，锚杆间排距偏差不超过±100mm。

（9）临时支护每排施工4根，每排支护先施工靠近巷道两帮的锚

杆，各施工两根，锚杆距工作面最大空顶距离不得超过5m，综掘机

二运通过之后，顶板开始做永久支护（顶部锚杆间排距：900×

900mm，按设计打设）距工作面最大距离不得滞后26m，帮部锚杆距

工作面最大距离不得超过30m。围岩地质条件变差时，顶部锚杆应

紧跟工作面。

2、顶部增加锚索加强支护，锚索采用2、2布置，间距2800mm，

排距2700mm。锚索索体材料为高强度低松弛预应力钢绞线，公称直

径15.24mm，极限拉断力270KN，延伸率3%，锚索长度8m。

3、3-1煤回风大巷进行喷射混凝土支护，喷射混凝土强度等级为

C20，每方混凝土使用水泥330kg，水泥：砂：碎石（重量）为

1:1.97:3.65，水灰比为0.65，喷射混凝土壁厚120mm。

第四章 施工方法与施工工艺

一、施工前的准备工作

1、人员、材料进场。

2、对施工作业人员进行培训。学习《煤矿安全规程》、本《作业

规程》及有关《操作规程》。使每个作业人员了解和掌握该巷道施

工的工程技术特征、施工工艺、安全技术要求和规定。

3、做好入井设备的检修和检查，未经检查、不符合相关要求及不

完好的设备不得入井。

4、做好工作面设备的安装和调试。

二、施工方法：

3-1煤回风大巷采取综掘机掘进的方法进行施工，掘进机EBZ-

200掘进；皮带输送机、铲车、自卸车联合出煤；后巷作永久喷射

混凝土支护。

三、施工工序

首先先向东施工3-1煤回风大巷，与3煤组回风斜巷进行贯

通。贯通后，利用3煤组回风斜巷进行出煤，之后在进行3-1煤回

风大巷。

四、工艺流程

交接班——开工前安全质量设备检查（敲帮问顶、瓦斯、工程

质量、探头、设备等检查）——开机前准备——截割（出煤）——

中间安全检查——支护——延伸皮带——清理现场和验收检查。

五、掘进机进刀工艺示意图:(详见附图)

第五章 生产系统

第一节 通风

1、通风方式：压入式

2、最大通风距离：1300米

3、风筒未端至工作面最大距离：5米

4、风量验算

（1）按井下人数最多时计算需要风量

Q3=4N (式中：N—工作面最多人数，按30人计算)

Q3=4×30

=120（m3/min）

（2）按局部通风机实际吸风量计算需要风量

Q4=Q局IK

=400×1×1.3

=520(m3/min)

式中：Q局—局部通风机实际额定风量为250-550m3/min，取平均

值400m3/min；

I— 掘进工作面同时通风机台数，取1台。

K—防止局部通风机吸循环风的风量备用系数，取1.3

（3）风速验算：

选最大需风量 Q=520 m3/min

①最低风速验算 Q≥60×0.25×S

520m3/min ≥60×0.25×23.7=355.5m3/min

式中：Q 为掘进工作面最大需风量

S为巷道掘进断面面积，取三条大巷 …… 此处隐藏：6592字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……