消防管道施工安全技术交底

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消防管道施工安全技术交底

注：本交底一式三份，班组、交底人、资料保管员各一份。

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消防管道施工安全技术交底施工单位：中国建筑一局(集团)有限公司 工程名称 中兴通讯科技研发大楼 分部分项工程 消防水工程 工种 管道工

要求及美观，现场无法调整的需上报设计单位协

商解决。 4.1.2 垂直安装的总(干)管，其下端应设置承重固定支架，防止立管下坠，上部末端设置防晃支架固定。管道 的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 公称直径(mm) 管道最大间距(m) DN25 3.5 DN32 4.0 DN40 4.5 DN50 5.0 DN65 6.0 DN80 6.0 DN100 6.5 DN150 8.0

4.1.3喷淋系统管道支吊架与喷嘴间距不宜小于300mm,圆钢吊架可小到70mm,与末端喷嘴间距不宜大于750mm, 配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架。 4.1.4喷淋管道的干管、立管均应加防晃固定支架，干管或分层干管可设在直管段中间，距立管及末端不宜超过 12m;单杆吊架长度小于150mm时，可不加防晃固定支架。当管径大于等于DN50时，每段管道至少应设置一个防 晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。防晃固定支架应能承受管道、零件、阀门及管内水的总重量和 50%水平方向推动力而不损坏或产生永久变形。立管要设两个方向的防晃固定支架。 4.1.5 管道的三通、接口与弯头等管件应避开支架、墙壁与楼板。 4.2 干管安装 4.2.1 管道的加工预制：管道的加工预制应集中在加工棚(平台)内，并根据施工图和经现场测绘后绘制的单线 图进行预制加工；严格控制加工预制质量，不定期的对已加工的管道进行抽样检验与试压检验，发现问题 及时整改调正。 4.2.2 管道与阀门、设备间的法兰连接：管道与设备连接时，宜采用短管先进行法兰连接，定位连接成型后再安 装到位，然后再与系统管道连接。 4.2.3 管道进行预制前，需对管口的平整度进行检查，平整度须符合规范要求。镀锌钢管的切割应采用砂轮切割 机切断，管道断口应平整、无毛刺等缺陷，并用角向砂轮打磨光洁。 喷淋管道连接不宜采用补心，应采用异径管箍，弯头上不得用补心，应采用异径弯头。 4.2.4 喷淋主管安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合 格后进行，喷淋系统水平管要有 0.002 坡度坡向放水点。 4.2.5 管道穿墙或楼板时应加设套管，管道与套管间的间隙应填塞柔性不燃材料。 4.3 喷淋支管安装 4.3.1 确保喷淋管路安装的美观，管子的直度及同心度、套丝质量需达到要求，配件端正无偏丝现象。不合格管 件严禁使用，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于管道组装紧固未到位的，要进行重新处理，保证 喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。

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消防管道施工

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4.3.2 支管安装时先对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，对先施工的最靠近主管的同一编号管段 的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头 均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵 向、横向成线。 4.3.3 为防止管道正常运转时晃动，妨碍喷头喷水效果，固定的支吊架需满足： 4.3.4 吊架与喷头的距离应不小于 300mm,距末端喷头的距离不大于 750mm。 4.3.5 吊架应设置于相邻喷头间的管段， 相邻喷头间距不大于 3.6m 时， 可装设一个； 小于 1.8m 时， 可隔段设置。 4.4 管道及管件连接 4.4.1 镀锌钢管丝扣连接 消防系统管道小于 DN100 采用镀锌钢管，丝扣连接。 a.管道安装时丝口应光滑、完整无断丝，丝口填料采用四氟乙烯生料带或白漆麻丝，管道一次装紧，丝口外露 部分应涂刷防锈漆加以保护，丝口填料不得进入管道。 b.管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为 1~3 次不等，螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑， 不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的 10%。 c.填料采用白厚漆麻丝或生料带，螺纹一次拧紧，不得回拧，并留有螺纹 2-3 圈。 d.管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行 防腐处理。 4.4.2 机械沟槽式刚性接口管道安装 消防系统管道大于等于 DN100 采用镀锌钢管沟槽式管配件连接。 a.施工顺序：管材经检验合格后，先做好管道镀锌加工检验，然后按照管道的预制加工单线图，进行管道的下 料、压槽预制；同时按管道的坐标、标高、走向，进行管道的支(吊)架预制加工、安装；待已加工预制的 管道检验合格后，即可投入管道安装。 b.管道的沟槽加工：利用电动机械压槽机加工，管道压槽预制时，应根据管道口径大小配置(调正)相应的压 槽摸具，同时调正好管道滚动托架的高度，保持被加工管道的水平，并与电动机械压槽机中心对直，保证管 道加工时旋转平稳，确保沟槽加工质量。 c.管端检查：管道的沟槽压制加工后，应严格检查沟槽加工的深度与宽度必须符合要求，管端与沟槽外部必须 无划痕、凸起或滚轮的印记等缺陷，保证管道的密封性能；同时应对管道内壁其沟槽挤压加工部位，涂刷防 锈漆加以保护。 d.管道组对、卡箍的衬垫检查与润滑：管道在组对安装前，应

检查使用的卡箍衬垫的型号、规格必须符合设计 和产品要求；卡箍的衬垫安装时，应在衬垫的凸缘和外侧涂抹薄层润滑剂，再将衬垫套在一侧管道上，保证 衬垫不伸出管端，待另一侧管道对口到位后，将衬垫安装到位，衬垫不应延伸到任何一个槽中。

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e.管道的卡箍外壳安装：管道及管件在组对安装前，也应检查使用的卡箍外壳的型号、规格必须符合设计和产 品要求；卡箍外壳安装时应先拆下卡箍外壳上其中一端的一只螺栓，然后套在管道上衬垫的外面，移动卡箍 外壳，使卡箍外壳的两条筋与沟槽吻合，再插入螺栓定位，待检查管道安装的同心度或管道的三通、弯头与 阀类安装、开启方向均符合设计施工图要求时，方可轮流、均匀地上紧两侧螺栓，确保管道的卡箍外壳两条 筋与管道沟槽均匀、紧密接触，从而保证其管道卡箍接口的密封性、刚度与强度达到设计和产品技术要求。 f.管道卡箍式机械三(四通)通安装：在管道安装到位后，根据施工图设置的坐标位置现场定位，并采用专用 配套的电动机械钻孔机钻孔(选用专用配套钻头),其孔径应比机械三(四)通的定向器安装环稍大一点； 机械三(四)通安装时，应检查其产品规格、尺寸是否符合产品设计要求，安装定向器与安装环时，应确保 与开孔口对准，安装定位后，应均匀带紧两恻螺栓，使机械三(四)通与管道紧密、均匀地结合，保证机械 三(四)通的接口部位的严密性、刚度与强度。 4.5 消防箱和消火栓的安装 4.5.1 室内消火栓安装，其位置应符合设计要求。未经设计同意，不得擅自改动。 4.5.2 对消火栓箱的安装要求同卫生洁具 …… 此处隐藏：6753字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……