库存与盘点实践方法(PPT 78页)

庫存與盤點實踐方法物流諮詢師/高級培訓師

胡 松 評先生 編講

講師簡介高級培訓師/物流諮詢師胡松評先生，十多年外資企業物流中高層管理實踐 經驗，99年畢業于荷蘭MSM大學，獲MBA/工商管理碩士學位及其優秀畢 業論文獎，近年在專業雜誌和網站上發表物流論文幾十篇。96年開始在中 國大城市開講企業物流實踐課程，主題包括庫存與盤點、倉儲與運輸、生 產計畫與物料控制、採購與供應商、採購生產銷售物流一體化等。幾百家 企業學員的反映可概括為一句話：“胡老師的培訓特點是實戰性強，並不 斷在更新理論以跟上國際最新發展。”學員主要來自通用汽車、國際商業 機器、飛利浦、西門子、索尼、松下、日立、三星、摩托羅拉、貝塔斯曼、 亨斯邁、阿爾卡特、奧爾特、歐文斯科寧、西恩迪、肯德基、霍尼威餌、 開利空調、孟山都、 獲特滿、華那聖龍、三得利、櫻花衛廚、奧的斯、施 耐得、LG電器,格蘭富水泵、托利多、偉創力、安特機械、刻意創鍵、旺 眾商用設備、創開、貝爾、艾利(中國)、震旦集團、和成(中國)、英 邁國際(中國)、利樂包裝、聯信渦輪、通用食品、佳格食品、諾米特陶 瓷、艾力生鋼管、澳聯玻璃、歐雷法彈簧、戈爾篩檢程式、靳羽西化妝品、 妮維雅美容護膚、麒麟啤酒、獅王清潔用品、統一飲料、長興化學、上海 寶鋼、上海家化、華東製藥、華聯電工、唯凱電子、熊貓電子、中國奧康、 中國報喜鳥、人本集團、一休集團、雙良集團、力隆集團等幾百家知名企

培訓特色1,不單講授最新理論，而重提升實踐技能； 2,以學員滿意度為課堂成功的唯一標準； 3,不用教學單向方式，而是通過大量精選企業

案例和生動活潑的集體遊戲，讓學員廣泛參與，加強應用技巧和適應能力的培養。

課程目標1,帶您進入現實企業中的庫存與盤點； 2,向您介紹庫存與盤點國際最新研究成果 和發展趨勢； 3,幫您理解庫存與盤點方法的基本原理； 4,幫您強化庫存與盤點的實踐管理技能； 5,幫您完善現行的庫存與盤點控制系統； 6,幫您解決庫存與盤點工作中的實際問題。

課程對象

與庫存和盤點相關的各級經理人。

課時安排每天上午 9:00-9:15簡介；9:15-10:30講師講解相關知識點和 實踐經驗；10:30-10:45課間休息；10:45-12:00分 組討論/代表發言/講師點評；12:00-13:30午餐時 間/午間休息。 每天下午 13:30-13:45集體遊戲；13:45-14:45講師講解相關 知識點和實踐經驗；14:45-15:00課間休息； 15:00-16:30分組討論/代表發言/講師點評。16:30 該天課程結束。

課程進度第一天：1,庫存控制的基礎概念 2,庫存控制與採購、生

產、銷售、財務的關係 3,訂貨點法與傳統庫存控制方法簡介 4,配送資源計畫/DRP講解與演練 5,國際最新庫存控制方法簡介

第二天：1,企業盤點的各種實踐方法 2,庫存與盤點實際問題的集體討論與解決方案

庫存控制方法物流諮詢師/高級培訓師

胡 松 評先生 編講

1,什麼是庫存？原材料 原材料 工序1工序n成 品 在製品 供應商 制 造 企 業配送中心零售商

成品

庫存的無奈：1)流動資金佔用/儲存成本；2)掩蓋庫存管理諸多問題。

2,為何要庫存？1)改善顧客服務；2)節省訂貨費用； 3)減少生產成本； 4)應付需求變化； 5)應付配送變化。

3,庫存控制與採購、 生產、銷售、財務的關係

ú Û Ï Ê

É · ° ¶

â æ Ø Æ ¼ ² ¼ Ö

Æ ñ ° Î

ú ú É °

4,庫存與生產結合有如下好處：1)避免了訂貨成本與儲存成本之間的矛盾，需要生產多 少產品，就採購多少原材料；2)能有效地減少不必要的庫存，加快了企業的資金流動， 減少了企業經營的機會成本； 3)避免了因庫存積壓而掩蓋企業管理過程中存在的種種 問題(庫存猶如河流的水位，水下隱藏有諸多問題);

4)採購、生產和銷售部門之間的庫存控制不一致也能得 到了協調；5)使零庫存這一歷史來為企業所望洋興嘆的理想也得到 實現。

5,工廠庫存控制案例簡介(1/2)中國第一汽車製造廠利用看板對其生產作業進行調整,實

現了在製品零庫存的極限。早在82年用看板去送貨的零部件，就已達到總數的 43%,並在此基礎上，又實行了零部件直送工位制度,與 周邊15個協作廠，就2千種原材料簽定了直送工位元協議, 改變了廠內層層設庫儲備的老辦法,從而取消了15個中間 倉庫。 如刹車碲片,過去由石棉廠，每月分4次送往供應 處總倉庫,再由總倉庫分發到分倉庫,再從分倉庫到生產現 場。現改為直送生產現場,減少了重複勞動,當年就節約流

動資金15萬元。

5,工廠庫存控制案例簡介(2/2)橡膠廠供應的輪胎過去集中發貨,最多時一次發貨20車皮, 使輪胎庫存高達2萬套。現實行多批分發,使輪胎儲備從過 去的15天降到現在的2天,節約流動資金190萬元。軸承座

生產線的7道工序，現只由1個人操作,把紮在生產線第一道工序上的信號燈作為看板,每當後一道生產線取走一個 零件時,信號燈顯示為綠色,工人即按節拍進行生產。該生 產線7道工序除了工序上加工的工件外,只有一個待加工工 件,工序件的在製品基本為零。

6,零庫存1)定義： 零庫存/JIT庫存。水龍頭。貨物恰好在需要的時候到達， 不多也不少，不早也不遲。最理想。極限。 2)特徵 1)無庫存；2)備貨週期短；3)小批量多

品種及時補貨； 4)產品品質零缺陷。 3)優勢： 度身定做(Tailor-made)。最低庫存極限。最小資金佔用。 4)方式： 看板生產；委託保管/VMI;準時化採購；寄售/consignment

7,零庫存成功實例日本豐田汽車公司在其生產計畫系統中，採用零庫存技 術系統，取得了舉世矚目的成就。該公司對每個產品、 每個零部件的每天需求量都作出了精確的計畫，並通過 較短的生產週期以較小的批量生產這些產品，節省了大 量的經營資金，又提高了產品的製造品質，還加快了對 市場的反映速度。 利用零庫存概念而成功的企業還有很多，如蘋果電 腦公司，採用零庫存技術系統後，庫存的周轉時間由原 來的10周減少到2周；全球頂尖跨國公司，如美國通用汽 車公司在20世紀80年代用零庫存方法後，生產水準翻了 一翻而其原材料、零部件、在製品和成批的庫存僅僅增 加6%。