箱体类零件工艺夹具设计说明书

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1 绪论

1.1 箱体的概述

箱体类零件通常作为箱体部件装配时的基准零件。它将一些轴、套、轴承和

齿轮等零件装配起来，使其保持正确的相互位置关系，以传递转矩或改变转速来完成规定的运动。因此，箱体类零件的加工质量对机器的工作精度、使用性能和寿命都有直接的影响。

箱体零件结构特点：多为铸造件，结构复杂，壁薄且不均匀，加工部位多，加

工难度大。

箱体零件的主要技术要求：轴颈支承孔孔径精度及相互之间的位置精度，定位

销孔的精度与孔距精度；主要平面的精度；表面粗糙度等。

箱体零件材料及毛坯：箱体零件常选用灰铸铁，汽车、摩托车的曲轴箱选用铝

合金作为曲轴箱的主体材料，其毛坯一般采用铸件，因曲轴箱是大批大量生产，且毛坯的形状复杂，故采用压铸毛坯，镶套与箱体在压铸时铸成一体。压铸的毛坯精度高，加工余量小，有利于机械加工。为减少毛坯铸造时产生的残余应力，箱体铸造后应安排人工时效。[1]

1.2 箱体类零件工艺过程特点分析

1.2.1 箱体类零件的特点

一般减速箱为了制造与装配的方便，常做成可剖分的，这种箱体在矿山、冶金

和起重运输机械中应用较多。剖分式箱体也具有一般箱体结构特点，如壁薄、中空、形状复杂，加工表面多为平面和孔。

减速箱体的主要加工表面可归纳为以下三类：

⑴ 主要平面 箱盖的对合面和顶部方孔端面、底座的底面和对合面、轴承孔

的端面等。

⑵ 主要孔 轴承孔及孔内环槽等。

⑶ 其它加工部分 联接孔、螺孔、销孔、斜油标孔以及孔的凸台面等。

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1.2.2 工艺过程设计应考虑的问题

根据减速箱体可剖分的结构特点和各加工表面的要求，在编制工艺过程时应注

意以下问题：

⑴ 加工过程的划分 整个加工过程可分为两大阶段，即先对箱盖和底座分别

进行加工，然后再对装合好的整个箱体进行加工——合件加工。为保证效率和精度的兼顾，就孔和面的加工还需粗精分开；

⑵ 箱体加工工艺的安排 安排箱体的加工工艺，应遵循先面后孔的工艺原则，对剖分式减速箱体还应遵循组装后镗孔的原则。因为如果不先将箱体的对合面加工好，轴承孔就不能进行加工。另外，镗轴承孔时，必须以底座的底面为定位基准，所以底座的底面也必须先加工好。

由于轴承孔及各主要平面，都要求与对合面保持较高的位置精度，所以在平面

加工方面，应先加工对合面，然后再加工其它平面，还体现先主后次原则。

⑶ 箱体加工中的运输和装夹 箱体的体积、重量较大，故应尽量减少工件的

运输和装夹次数。为了便于保证各加工表面的位置精度，应在一次装夹中尽量多加工一些表面。工序安排相对集中。箱体零件上相互位置要求较高的孔系和平面，一般尽量集中在同一工序中加工，以减少装夹次数，从而减少安装误差的影响，有利于保证其相互位置精度要求。

⑷ 合理安排时效工序 一般在毛坯铸造之后安排一次人工时效即可；对一些

高精度或形状特别复杂的箱体，应在粗加工之后再安排一次人工时效，以消除粗加工产生的内应力，保证箱体加工精度的稳定性。[2]

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2 设计的目的

机械毕业设计

01 00×400数控激光切割机XY工作台部件及单片机控制设计QQ:1013265100 专业代做机械类设计,尤其擅长零件加工工艺及其加工过程中所需夹具设计，并对钻床，磨床，铣床等专机设计有独到之处。本人常期从事机械行业设计、对机械产品加工、工序设计、工装夹具设计及专机设计等都有较高的造诣。现在工作之余为各企事业单位、大专院校的朋友提供强有力的帮助，并提供现成各类适合您需要的设计QQ:1013265100

02 DTⅡ型固定式带式输送机的设计

03 Z30130X31型钻床控制系统的PLC改造

04 乘客电梯的PLC控制

05 多用途气动机器人结构设计

06 管套压装专机

07 基于AT89C2051单片机的温度控制系统的设计

08 基于普通机床的后托架及夹具设计开发

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09 可调速钢筋弯曲机的设计

10 生产线上运输升降机的自动化设计

11 双铰接剪叉式液压升降台的设计

12 锡林右轴承座组件工艺及夹具设计

13 知识竞赛抢答器PLC设计

14 CA6140车床主轴箱的设计

15 PLC在高楼供水系统中的应用

16 车床变速箱中拔叉及专用夹具设计

17 出租车计价器系统设计

18 电动自行车调速系统的设计

19 机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计

20 可调式射流喷嘴的研究与设计图纸

21 减速器的整体设计

22 空气压缩机V带校核和噪声处理

23 膜片式离合器的设计

24 全自动洗衣机控制系统的设计

25 四层楼电梯自动控制系统的设计

26 新KS型单级单吸离心泵的设计

27 自动洗衣机行星齿轮减速器的设计

28 同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计

29 FXS80双出风口笼形转子选粉机

30 MR141剥绒机锯筒部、工作箱部和总体设计

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32 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、弹丸循环及分离装置、集尘器设计)

33 Q3110滚筒式抛丸清理机的设计(总装、滚筒及传动机构设计)

34 SF500100打散分级机回转部分及传动设计

35 SF500100打散分级机内外筒体及原设计改进探讨

36 SF500100打散分级机总体及机架设计

37 X700涡旋式选粉机

38 YQP36预加水盘式成球机设计

39 Φ3×11M水泥磨总体设计及传动部件设计

40 Φ1200熟料圆锥式破碎机

41 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（夹具设计） 42 半精镗及精镗气缸盖导管孔组合机床设计（镗削头设计） 43 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及夹具设计

44 柴油机气缸体顶底面粗铣组合机床总体及夹具设计

45 工艺-WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计

46 螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计

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49 模具-电机炭刷架冷冲压模具设计

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52 设计-AWC机架现场扩孔机设计

53 柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计

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55 设计-ZL15型轮式装载机

56 设计-插秧机系统设计

57 设计-工程钻机的设计

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62 新型组合式选粉机总体及分级部分设计

63 支架零件图设计

64 斜联结管数控加工和工艺

65 C616型普通车床改造为经济型数控车床

66 CA6140车床后托架的加工工艺与钻床夹具设计

67 CA6140杠杆加工工艺

68 R175型柴油机机体加工自动 …… 此处隐藏：6193字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……