降低汽轮机汽动给水泵的故障率

大坝发电有限责任公司现装机容量为4×300MW,采用单机单炉单元制系统,每台机配置2台汽动给水泵与1台电动给水泵.近年来,该公司汽动给水泵故障频繁,2002年1号机发生一起汽动给水泵故障造成的一类障碍,之后在3,4号机组也发生过类似的汽动给水泵故障,严重危害了机组的安全稳定运行.……

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电力安全技术

第9卷 (2007年第3期)

降低汽轮机汽动给水泵的故障率孙卫东，邓彦武(宁夏大坝发电有限责任介司，宁夏青铜峡 751607)

大坝发电有限责任公司现装机容量为 4 x 300 MW,采用单机单炉单元制系统，每台机配置2台汽动给水泵与 1台电动给水泵。近年来，该公司汽动给水泵故障频繁， 2002年 1号机发生一起汽动给水泵故障造成的一类障碍，之后在3, 4号机组也发生过类似的汽动给水泵故障，严重危害了机组的安全稳定运行。

提供动力不足，使循环液流速降低，系统冷却效果下降。

1故障原因分析汽动给水泵轴端机械密封系统故障是给水泵故障率高的症结所在，只要泵组轴端机械密封系统故障得到彻底消除，即可明显减少汽泵故障次数，而造成汽动给水泵轴端机械密封系统故障的主要原因如下:

由于冷却水循环存在问题，运行中冷却器壳体外局部温度高达65'C,解体后发现蛇形管与外筒体间距离仅3 mm,局部无间隙，使进水易堵塞，而且中间内筒体比蛇形管低25 mm,使蛇形管不能被循环冷却水全部冷却。冷却器底部及蛇形管管臂间堆积有泥垢及细小杂物，堆积面积达总面积的 1/ 302解决方法

(1)冷却水水质差。汽泵轴端机械密封冷却系统采用工业水冷却，虽然工业水在滤网前后压差达

(1)为了改善冷却水水质，消除堵塞现象，用凝结水来代替工业水作为机械密封冷却水。 (2)针对冷却系统冷却效果差，将冷却系统闭式循环冷却改造为开式直供冷却，并规定在汽动给水泵运行期间保持机械密封水压力在1.5一1.7 MPa,

保证机械密封的冷却温度不高于50'C。经过改造处理后 1号机甲、乙汽动给水泵轴端机械密封系统未再发生故障，1号机组汽动给水泵故障得到了有效的控制，为汽动给水泵安全、经济、可靠运行以及机组安全稳定运行奠定了基础，使汽动给水泵在机组运行中退出进行抢修的次数大大减少，彻底解决了1号机汽动给水泵故障率高的问题，并结合实际情况先后在 2, 3, 4号机组的汽动给水泵及前置泵上进行了推广应用，均取得良好效果。(收稿日期: 2006- 08- 08)

到0.07 MPa时，切换滤网进行清理，于蓄水池但由投运已13年，水藻及鱼类较多，冷却水管很容易堵有鱼头等杂物，使冷却水系统中断，致使机械密封循环液温度升高，到报警值甚至跳泵，泵组故障停运。在实际抢修中经常发现冷却水入口门处堵有约

5 mm长的鱼头等杂物。(2)冷却系统冷却效果差。汽泵机械密封的冷却需 2次循环，系统复杂，密封液的循环靠动环座上的齿形槽提供动力，齿

形槽长时间冲刷磨损后所冷却，进而引起轴瓦温度升高。发电机绕组冷却采用内部自扇冷式，正常运行时，随转子旋转的扇叶把冷却空气从发电机前后两端吸人，冷却风穿过转、定子表面和绕组铁芯径向风槽，从机座侧流出。但用纸条靠近发电机两端试验时，发现后端吸人风前端吹出风，表明绕组冷却风道有问题。另因中导轴承的测温是采用压力式扇形温度信号器，其传输饱和蒸汽压力的毛细管被热风久吹后，将引起测量误差，与水银温度计测量比较，热风使温度信号器的测量值虚高约4'C。 3故障处理法(1)拆机吊出转子后检查测量，定子铁芯通风48

槽畅通无阻，但装在转子两端沿圆周分布的16片扇叶相对转轴中心线不平行，两端相对偏差8 mm。因此，拧出后端全部扇叶，把扇叶螺孔朝一个方向拓宽 8 mm,回装时使两端扇叶边线相对转轴中心平行，促使转子运转时两端风扇的进风量相同、方向相反。

(2)在发电机座与中导轴座之间加装一个自制圆形挡风屏。挡风屏用镀锌铁片与圆钢筋焊制，风屏直径比发电机座直径略大，以完全阻隔直接吹着中导轴承座的热风。经对发电机冷却风道处理后，机组满负荷连续运行时，中导轴承瓦温过高现象消失，运行正常。(收稿日期: 2006- 09- 17)