产品质量检验标准及流程

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产品质量检验标准及流程

（初稿） ◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量； ◆适用范围：与本公司合作的供应商； ◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平 2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点 AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定； ◆检验流程： 1、 数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来； 2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来； 3、唛头： 仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来； 4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法； 5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL标准，作出合格与否的决定。 ◆产品检验方法 ■、参照客户确认的样板进行检验； A、外观 ■五金类 外观方面需要注意以下几点： 1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象； 2、接口吻合部份连接是否紧密； 3、套接或旋转是否灵活，无阻碍； 4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀； 5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。 6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象； ■塑胶类外观方面需要注意以下几点： 1、产品表面有否伤痕或刮花现象； 2、接口吻合部份连接是否紧密； 3、套接或旋转是否灵活，无阻碍； 4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象； 5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。 6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象； 7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点； 8、产品有否披锋。披锋情况是否严重； ■带子类外观方面需要注意以下几点： 1、 长度是否够； 2、 带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象； 3、 带子颜色是否有色差； 4、 带子的材料与样板材料是否一样； ■水晶类外观方面需要注意以下几点： 1、 产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象； 2、 倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内； 3、 产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象； 4、 内雕产品，雕刻图案是否完整清楚； ■磁力扣外观方面需要注意以下几点： 1、 封胶是否均匀无杂质、黑点； 2、 印刷颜色是否有色差； 3、 产品线路板边缘磨合是否良好、整齐； ■彩卡需要注意以下几点： 1、 卡纸的规格是否和样品的一样； 2、 彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差； 3、 印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象； ■吸塑外观方面需要注意以下几点： 1、吸塑规格是否和样品一样； 2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项： 1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷； 2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工； 3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ； B、功能 ■发光棒 1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。 2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗； 3、有否缺灯或灯不亮现象； 4、灯光闪动是否按订单要求的闪法； 5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套 6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。 7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能； 8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能； C、生产过程中之货物检验 如检验的时候，产品还没完成，正在制作过

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程中。需在生产线上抽检，发现问题马上告诉相关的厂方主管，以便问题能得到处理； 以上为产品的检验方法。