不锈钢栏杆施工方案

不锈钢栏杆施工

不锈钢栏杆施工作业标准 1、现场临设准备 1.1、施工临时设施

进场后根据总包安排的位置设置材料临时堆场、及各类生活生产设施。 1.2、临时用电、用水以及消防用水

施工现场已经布置有完备的三级临时供电、供水网络和消防管道。 1.3、施工照明

考虑白天操作面上可能光线较差，同时考虑夜间加班因素，因此可以考虑在操作面上布置若干碘钨灯照明。 2、材料及机具准备 2.1、原材料：不锈钢管。

2.2、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。

3、施工机械准备

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4、劳动人组织

5、作业前技术准备

5.1、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。

5.2、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作，选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证；现场供电应符合焊接用电要求；施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。

三、安装施工方案

1、施工区和施工段划分 1.1、施工区划分

根据现场情况合理分配施工区和配备施工人员。 1.2、施工区内施工段划分

根据楼层结构形式和楼梯布置方式，划分施工段。

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2、主要施工流程 2.1、工艺流程

施工准备放样 放线 安装预埋件 安装立柱 扶手面管与立柱连接 扶手横管与立柱连接 焊缝检查 打磨抛光。

3、现场安装施工方法 3.1、放线

由于加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢内衬管全部座落在钢板上，并且四周能够焊接，后补埋件安装完毕后，必须进行防腐处理，涂刷防锈漆两遍。

3.2、埋件制作和安装

包括埋件钢板、膨胀螺栓、氧气、乙炔、冲击电钻、及其他构件。 楼梯间装饰工程。楼梯栏杆先种好预埋件，其作法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在结构踏步和休息平台基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击电钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度（膨胀螺栓不高于垫层，高出部分割除），在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动；扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

3.3、栏杆安装 3.3.1、安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管用红外线仪器使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一人施焊，立柱与面管满焊，立柱与支杆点焊，焊接

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应符合规范。

3.3.2、扶手面管与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手面管的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手面管直接放入立柱凹槽中，先焊接每一跑栏杆的最上端和最下端两根立柱，然后焊接中间的立柱，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。相邻钢管对接好后，将接缝用不锈钢焊丝进行氩弧焊接。焊接前，必须将沿焊缝每边30—50㎜范围内的油污、毛刺、锈斑等清除干净，否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗，必要时可用角磨机进行打磨，磨出金属表面后再进行焊接。 3.3.3、打磨抛光

全部焊接好后，选择牌号百叶片用角磨机安装好百叶片将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

4、安装操作要点

4.1、栏杆立杆安装应按要求及施工墨线从起步处向上的顺序进行，楼梯起步处平台两端立杆应先安装。

4.2、两端立杆安装完毕后，拉通线用同样方法安装其余横杆或立杆。立杆安装必须牢固，不得松动。立杆焊接除不锈钢外，在安装完后，均应进行防腐防锈处理，并且不得外露，应在根部安装装饰罩或盖。

5、质量标准

5.1、按照各种管件的长度准确进行下料，其管件下料长度允许偏差为1mm。 5.2、管件下料前必须检查是否平直、无瘪瓽，否则必须矫直或调换。

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5.3、栏杆排列均匀、竖直有序，与踏步相交尺寸符合设计要求，栏板与踏步埋件及扶手连接处焊接牢固，露明部位接缝严密，打磨光滑无明显痕迹，光洁度一致。扶手安装的坡度与楼梯的坡度一致。

5.4、安装立杆时，间距应不小于900mm、不大于1200 mm；上横杆与面管间距以110 mm为准，下横杆与踏步面装饰层间距以踏步根部垂直向上250mm为准；当中立杆间距以均匀排列为基本模数，间距不小于110 mm、不大于150 mm。悬空部位栏杆高度不低于1100mm。

5.5、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。

5.6、焊接时管件必须放置的位置准确。

5.7、焊接时管件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气有孔的地方需补焊等缺陷，焊接区不得有飞溅物。

6、应注意的施工质量问题

6.1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

6.2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊接中不允许搬动、敲击焊件。

6.3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

6.4、保护：拉丝管型材出厂前做保护膜，避免运输、下料过程中的产品污染，

产品保护膜在焊接安装前拆除。

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四、安装施工进度计划

主楼以上下合拢安装，每只楼梯作为一个施工段（兼作检验批）。 裙房以从上至下安装，每只楼梯作为一个施工段（兼作检验批）。

总进度计划以主楼核心筒内两只楼梯安装为主线进行工期安排。 1、楼梯栏杆总进度计划

施工总工期45日历天，竣工日期按进场施工之日起算，以施工总工期为准，具体安排详见施工计划总进度计划。 2、保证工程进度、施工管理措施 2.1、内部和外部协调

成立施工现场项目体，协调协调现场施工进度、技术、质量、安全等问题，服从总包的各项要求。

项目经理配合建工总包和监理的沟通；并负责与区域内的踏步施工、墙面纸面石膏板、安装等各相关专业单位的协调施工现场的流水搭接等事项。

施工现场项目体进场后应积极参加每次建工总包和监理的协调会，落实制定和计划进度。

2.2、以合同工期为依据，编制工程分阶段实施计划（劳动力进场计划，施工材料、设备、机具进场计划）。

2.3、对施工用的材料，加强计划管理，编制材料进场时间表，采取材料一次性采购订货，确保供应的及时性，避免延误工期的现象，提高工时利用率。 2.4、制定合理的施工方法，根据各阶段工作量大小，合理的安排劳动力。 2.5、加强施工过程质量管理和控制，确保每一施工段质量验收一次通过，减少返工，以此确保脚手架按计划进行移动。

五、保证施工质量的技术控制措施

1、每一施工段栏杆工艺流程措施

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