年产300万吨重介洗煤厂技术改造项目可行性研究报告

300万吨/年重介洗煤厂技术改造项目可行性研究报告

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目录

第一章总论 (1)

第二章市场分析及预测 (11)

第三章原料供应 (13)

第一节煤源概况 (13)

第二节原煤可选性 (13)

第四章建设规模及生产能力 (16)

第五章建厂条件及厂址选择 (17)

第一节厂址选择 (17)

第二节建厂条件 (17)

第六章选煤工艺 (18)

第一节选煤方法及分选粒级 (18)

第二节产品结构及工艺流程 (18)

第三节选煤工艺流程的计算 (21)

第四节主要工艺设备的选择与计算 (25)

第五节工艺布置及工艺系统技术操作 (26)

第六节生产技术检查 (30)

第七章给水排水 (32)

第一节给水 (32)

第二节排水 (33)

第八章采暖、供热及通风除尘 (34)

第一节采暖 (34)

第二节通风除尘 (34)

第九章电气 (36)

第一节供配电 (36)

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第二节综合自动化 (39)

第三节基于PLC主站的洗煤厂集中控制及上位机监控系统 (41)

第十章生产辅助设施 (53)

第十一章建筑物与构筑物 (54)

第十二章工业场地总平面布置 (58)

第十三章环境保护 (60)

第一节设计依据及标准 (60)

第二节主要污染源及其防治措施 (60)

第三节厂区绿化 (62)

第十四章劳动安全与工业卫生 (63)

第一节设计依据及标准 (63)

第二节职业安全 (63)

第三节工业卫生 (65)

第四节预期效果 (66)

第十五章消防 (67)

第十六章节能措施综述 (68)

第十七章项目实施计划 (69)

第一节施工准备 (69)

第二节移交生产方式和移交标准 (69)

第三节建设工期 (70)

第十八章技术经济 (71)

第一节投资估算及资金筹措 (71)

第二节劳动定员及劳动生产率 (73)

第三节财务评价 (74)

第四节主要技术经济指标 (81)

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第一章总论

一、综述

XXXX公司位于内XXXX市XX棋盘井镇。行政区域属XX市XX管辖。单位性质为私营有限责任公司。

新建洗煤厂位于XX棋盘井镇黑龙贵矿区，东距109国道6km，紧靠棋乌公路，距包（头）--兰（州）铁路支线拉僧仲站17km，距丹（东）--拉（萨）高速公路乌海海南出入口20km，在铁路及国道间其它等级公路纵横相通，交通十分便利。

近年来煤炭市场竞争激烈，现有洗煤厂生产的精煤满足不了周边地区大型焦化厂所需精煤供应量，为了公司的长远发展，该公司决定在现有年120万吨洗煤能力的基础上，通过技术改造建设一座设计生产能力300万吨的大型洗煤厂。要求生产灰分＜10.50%、水分＜12.00%的炼焦精煤和相应的中煤及洗矸。

为此，XXXX公司委托乌海市基本建设咨询投资公司对洗煤厂的建设进行可行性研究。

二、编制依据

⑴XXXX公司300万吨/年洗煤厂技术改造项目可行性研究报告委托书；

⑵现场提供的其它有关资料；

三、概要

㈠煤源和煤质

入选周边矿区原煤，入选原煤不固定，煤种多，煤质差异大，可选性差异也很大。

㈡市场分析

XX棋盘井镇及周边地区是国家重要的能源生产基地，是内XX重要的

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炼焦煤生产基地，焦煤储量达40亿吨。随着党中央、国务院西部大开发战略和可持续发展战略的逐步实施，结合当地实际情况建设洗煤厂很有必要。提高煤炭资源可利用率，减少污染。解决当地富余劳动人员就业问题，增加当地税收，为XX建设出力。

洗煤厂建成后主要生产冶炼精煤和相应的中煤及洗矸。精煤供应焦化厂炼焦或外销，中煤和洗矸用于当地电厂发电。本项目建设为多功能配套建设，具有很大的发展潜力，生产产品具有广阔的市场前景。

㈢厂型、工作制度、服务年限

洗煤厂厂型：用户型洗煤厂。

洗煤厂工作制度：每年工作300天，每天工作14小时，两班生产，一班检修。

洗煤厂服务年限：20年。

㈣工程设计

⒈选煤方法

采用“不脱泥、不分级混合无压给料三产品重介旋流器选煤”主工艺，分选设备为无压给料三产品重介旋流器、第3代煤泥重介旋流器和第4代喷射式浮选机，重介质选煤分选下限＜0.075mm，+0.25mm级粗煤泥由重介回收，仅-0.25mm级煤泥进浮选。浮选精煤采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，浮选尾煤经浓缩机浓缩后采用沉降过滤离心机和压滤机联合脱水回收，洗水闭路循环，环保节能。

该技术的主要特点：

洁净煤技术开发及建设大型高效的洗煤厂符合国家节能减排的基本国策，是国家鼓励发展的产业，而洗煤厂建设是洁净煤技术应用的源头技术，因此从产业政策角度来看，洗煤厂建设符合国家产业政策。由于

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本项目采用了多项高新技术，洗煤厂设计方案有如下特点。

（1）本设计以大幅度降低建厂投资和生产费用，提高洗煤厂经济效益和社会效益为宗旨，以3GDMC系列无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺及设备、FJC系列煤用喷射式浮选机为主导技术，辅以煤泥重介质分选工艺等专利和非专利技术，经简化流程、辅助设备选优和优化布局，形成由1台无压给料三产品重介质旋流器、3台喷射式浮选机组合的高技术、高水平、高效益，达到一级洗水闭路循环、年处理能力300万吨的生产系统。

（2）工艺流程简单可靠，操作系统方便灵活，采用具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际领先水平的专利产品3GDMC1500/1100AI型无压给料三产品重介质旋流器，以单一低密度重悬浮液一次分选出质量合格的精煤、中煤产品和矸石，有需要也可以单一低密度重悬浮液实现高密度分选，分选出精煤产品和纯净矸石；100～0mm原料煤不分级、不脱泥全部进入重介质旋流器分选，与传统的重介质选煤工艺相比分选精度高、工艺流程简单、生产环节和设备台数少，故障率低，次生煤泥量少，精煤产率高。

（3）浮选作业采用具有我国原创型自主知识产权、总体技术国际先进水平的高新技术产品FJC16型煤用喷射式浮选机和与其相配套的管道式煤浆预处理器、浮选剂乳化器，具有分选选择性好、处理能力大、电耗和浮选剂耗量低、维修工作量小等特点。

（4）采用煤泥重介质分选工艺专利技术，既不需要单独设置超细介质重悬浮液的制备和循环系统，又可以分选出质量合格的粗粒精煤泥，同时大幅度减少生产成本昂贵的浮选作业的入料量。

（5）采用入选原料煤选前润湿、二段旋流器倾斜安装专利以及二段

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旋流器分选密度在线调节等技术确保选煤精度和旋流器寿命高于传统的重介质选煤工艺。

（6）采用精度高、安全可靠的重介工艺参数自动测控系统，并用“非放射性”密度计，取代传统的放射性密度计，符合以人为本和谐社会的国策。

（7）采用“2＋2创新模式煤泥水流程”专利技术，即精煤泥两段脱水回收；尾煤泥两段浓缩、两段回收煤泥水流程。

①精煤泥两段脱水回收是指浮选精煤脱水采用精煤泥卧式沉降过滤离心脱水机和精煤压滤机脱水回收，与采用加压过滤机相比，可降低投资和事故率，减少加工费用；与全部采用精煤压滤机相比，可减少操作工人，降低精煤水分。

②尾煤泥两段浓缩、两段回收是指全部尾煤泥水先进入一段浓缩机浓缩，一段浓缩机底流采用尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机回收，一段浓缩机溢流和尾煤泥卧式沉降过滤离心脱水机滤液进入二段浓缩机浓缩，二段浓缩机底流用压滤机回收，二段浓缩机溢流和压滤机滤液作为循环水返回使用；针对粗细不同的煤 …… 此处隐藏：5572字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……