浅析无砟轨道轨道板铺设CA砂浆灌注施工工艺

总体论述了CRTSI型无砟轨道轨道板铺设CA砂浆选定和配制及CA砂浆灌注等施工工艺,并结合设计及相关技术资料仔细分析和总结了CA砂浆灌注整个过程和注意事项,以指导实践。

第3 6卷第 2 8期 20 10年 10月

山西建筑 S HA_X I ARCHI N TECTL_ RE

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文章编号：0 96 2 (00 2—2 70 10 .8 52 1 )80 6 .2

浅析无砟轨道轨道板铺设 C A砂浆灌注施工工艺马步刚摘要：总体论述了 C T R SI型无砟轨道轨道板铺设 C A砂浆选定和配制及 C A砂浆灌注等施工工艺，并结合设计及相关技术资料仔细分析和总结了C A砂浆灌注整个过程和注意事项，以指导实践。 关键词 i无砟轨道，轨道板铺设， A砂浆， C施工工艺中图分类号：2324 U 1 .4文献标识码： A

1 C A砂浆选定及拌制11 C . A砂浆配合比的确定水泥乳化沥青砂浆的配合比根据适当选取原材料，过计通算、配、整等步骤选取。在理论配合比的基础上综合考虑原试调

23 C . A砂浆的灌注1在灌注前， )保证注入点无积水及其他有害杂物。及时采集试样进行膨胀率、泛浆率、强度试验并记录结果。 2每块板下每个袋由一侧的灌注孔进行灌注， )灌注速度以不带入空气为度徐徐地连续进行。注意不得引起材料离析，并且完全充分的填充空隙。

材料，作业环境等因素，通过理论配合比确认初始配合比。在初始配合比的基础上，通过工艺性试验，性能测试和揭板检查并经试验室的常规检测和形式检验确定基本配合比。在基本配合比

3灌注过程中密切观察 C ) A砂浆的灌注情况。在 C A砂浆注入一半左右后，一步降低注入速度，进以便空气排出，观察 C 并 A砂浆的静态位置，确认轨道板侧面的灌注高度，保证轨道板底部注浆饱满；中转罐内砂浆通过灌注漏斗及软管流入灌注袋，将不宜由中转罐直接流入灌注袋；砂浆一次连续流入灌注袋，不得夹

的基础上通过拌合物性能试验，在不超出基本配合比的允许范围，可直接用于灌注施工的施工配合比。确定

12 C . A砂浆的搅拌1不得长时间在超过要求的高速旋转下搅拌， )确认导入所规定的空气量后，立即改为低速搅拌，直至 C A砂浆灌注完毕。

入气泡。 4观察轨道板状态， )不得出现拱起与上浮现象，确认灌注袋充填饱满后停止灌注

,将灌注袋的灌注口绑扎牢固，并用约 4。 5的三角形垫块支撑灌注口。C A砂浆灌注示意图见图 1。

2为了确认 C ) A砂浆的品质，工前用小型搅拌机试验拌和，施 根据现场实际使用的原材料和环境温度，进行各项性能试验；试验合格后采用 S 30 S5 0沥青水泥砂浆半挂车拌和。 Y90 T J0 1 3性能检测 .灌注时，制作试件检查砂浆泛浆率、膨胀率、离度、压强分抗度，其性能指标及检验方法应符合《客运专线铁路 C T R SI型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》科技基[0 8 7 ( 2 0] 4号) 的要求。

2 C A砂浆灌注

图 1 C砂浆灌注示意图 A

2 1灌注袋的选择及检验 .浆层厚度以后，选用相应轨道板类型的灌注袋。 灌注袋进行材料进场检验，照规定质量检验批次，按取样数

5灌注结束后 2 n 4 n内， ) 0mi- 5mi将灌注口内的砂浆挤入灌具封住灌注口的根部。

根据轨道板设计标高及底座标高计算砂浆垫层厚度，确定砂注袋，注口内的砂浆不够时，灌补充挤入。挤入结束后， u形夹用6砂浆层强度达到 0 1MP ) . a以上后，除轨道板的支撑螺撤量进行强度试验，并检查产品质量证明文件。目视检查灌注袋是杆，并切断灌注口，口应整齐并将灌注口封闭。切 否完好无损伤 ( 100个灌注袋抽检一次 )检查合格后方可进每 0, 7纵坡及曲线地段灌注 C ) A砂浆时，较低一侧注入口灌注从行正式铺设，防止在运输过程中产生的不合格品用于施工。 C A砂浆，在高的一侧设置间隙以排出空气， C且 A砂浆注入袋必

22 C . A砂浆灌注袋铺设及检查1C ) A砂浆灌注袋使用前，灌注袋铺设前，清除混凝土底座表

须固定牢靠，必要时可采用二次灌注方式。 8当灌注袋另一侧的灌注口内 C ) A砂浆灌注高度达到 7CI l T

面上的积水、杂物等；照单元板式无砟轨道结构设计文件和配以上，按且完全密贴板底后，灌注结束，此时 C A砂浆注入袋四周边板图确定铺板类型、 A砂浆灌注厚度， C选择对应尺寸灌注袋，并缘应饱满圆顺，注后，灌扎紧注入口，待硬化后将注人口截除。尺量检查。将灌注袋放入轨道板和混凝土底座之间，灌注口朝向 9c ) A砂浆灌注时，

要对每一块轨道板进行连续注入，次灌一

轨道板外侧，拉伸平展，保证四边、角对称，对距离轨道板最外侧注完成，充分填充，使板下不出现空隙。曲线地段超高过大时，A C距离相同，定位后不允许移动。 砂浆灌注分 2次~3次进行，防止板块受力漂浮，每次灌注应在但2在灌注袋四个角和中间内外侧采用木楔法进行固定， )并用前次注入砂浆未硬化前进行。

人工配合牵住灌注袋四角以避免在灌注过程中灌注袋移动或产 2 4 C。 A砂浆灌注施工质量控制要点生褶皱；灌注袋铺开安放在指定位置，保证与底座混凝土接触面 1充填层厚度：0I~10mm, ) 4 m 0 最佳值为 4 m-6 0m - 0mm;干燥，固定后不允许出现褶皱，如发现褶皱拆开重新拉平固定。收稿日期：0 00—4 2 1—60

2充填饱满度 -. ) '灌注袋 u形边切线与轨道板平齐， a误差不超

作者简介：马步￣ (9 5,, J 17一)男工程师， J中铁五局六公司，重庆

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