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品管员绩效考核办法(新)

来源:网络收集 时间:2026-09-16
导读: 绩效 文件标题 制订部门 品质部 品质部绩效考核管理办法 生效日期 2011-3-1 页码 文件编号 共3页 版本 WI46 A1 1、目的: 制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识,确保各岗位人员严格按照工作 流程进行作业,以减少因人为因素而造成的质量损

绩效

文件标题 制订部门 品质部

品质部绩效考核管理办法 生效日期 2011-3-1 页码

文件编号 共3页 版本

WI46 A1

1、目的: 制定本办法旨在提高品质部各岗位人员的责任心和品质意识,确保各岗位人员严格按照工作 流程进行作业,以减少因人为因素而造成的质量损失。确保提升品质人员的积极性,从而积极的参与 公司质量改善活动。 2、考核范围: 品管员:IQC、IPQC、QA、OQC 、组长、品质工程师、文员; 3.职责与权限: 3.1 总经理:负责本办法的批准以及出现争议状况的最终裁决; 3.2 品质部主管:负责本办法的实施过程的监督、呈报; 3.3 品质部:负责本办法的起草、奖惩申请提出、考核分数统计与通报的提出; 4.考核项目/标准细则 4.1 处罚细则(日常考核)-----权重 80% 以下考核包括的项目为:岗位工作质量、工作表现、配合度、工作技能、工作效率: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 考核细则内容说明 迟到、早退(包括会议迟到)、7S、仪器点检未按要求执行者(除行政处分外) 请假未按照要求(未提前提出者、无特殊情况电话请假者) 旷工(除行政处分外) 工作安排不服从管理干部、外宿电话联系不到者(除行政处分外) 工作时间做与工作无关事情(玩手机、看报纸、聊天、吃零食等) 未按照要求进行首件、巡检、抽检者、造成产品不良(除行政处份外) 样品、图纸等数据遗失,借出样品、图纸未保管好造成遗失或损坏 首件失误造成批量不良(除行政处分外),造成报废或批量返工按品质责任 追究管理办法执行---当班组长连带责任 无正当理由首件未在 0.5H 内完成(被投诉)或其它检验工作未及时完成者 检验未按照要求填写检验记录或检验记录不真实者(除行政处分外) 未依据图纸、工艺档、检验标准等要求进行检验者 检验报表未及时上交者或未按照要求保管者 现场产品未进行状态标示或标示错误(流程标签的监督不力)-当班组长连带责任 发现重大异常未按照要求开具书面《异常单》上报,私自隐瞒事实者,当班 客户抱怨、 批量退货 (除行政处分外),包括书面、邮件、电话报怨(QA/OQC 负主要责任,IPQC 连带责任 扣分标准 -2 分/次 -1 分/次 -10 分/次 -5 分/次 -3 分/次 -5 分/次 -2 分/次 -10 分/次 -2 分/次 -5 分/次 -5 分/次 -2 分/次 -2 分/次 -10 分/次 -5 分/次

绩效

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下工序投诉检验失误经确认不良属实(态度不好加重处罚) 出货资料未备齐全引起客户抱怨者 不合格品未跟催及时处理、标示隔离不清(造成损失追究行政处份) 由于人为操作引起检测仪器、制具损坏或遗失(除赔偿损失外) 巡检失误造成批量不良(除

行政处分外)不爱护团体,与部门或相关同事协调不顺畅,与其它人员配合不佳并造成管理阻碍

-3 分/次 -1 分/次 -5 分/次 -2 分/次 -5 分/次 -3 分/次 -5 分/次 -3 分/次 -2 分/次 -5 分/次

异常的重复发生(包括制程、客诉、进料、入库)--组长、工程师连带考核 样品(包括首样)检验不合格及 SIP 制定错误—针对工程师/样品检验员 生产量产时现场没有对应的 SIP 使用—针对工程师 上级交办事情不能及时完成到位

4.2 奖励细则(日常考核) 以下考核包括项目为:提案改善、团队维护、培训能力、预防能力 序号 1 2 考核细则内容说明 主动提出他人工作中的失误或不足,避免不良发生或不良恶化者 爱护团体,工作态度积极,能够帮助其它同事或新进员工,积极推动“传、 帮、带”的培训管理(月评:差-2 分、极差-4 分) 各环节能及时发现重大质量问题(报废性质)或隐患(不良数小于 10pcs) -------本工作职责及范围内的不计; 自发地向上司提出行之有效的改善建议,经实施确认能降低公司生产与质量 成本,提高质量状况与生产效率者(除个案奖励外)能积极主动教导员工操作,对生产中产生的不良,能主动采取有效纠正措施进行指导修 整,以做到减少报废损失提高生产效率者(月评:差-2 分,极差-4 分)

考核标准 +2 分/次 +2 分/月

3

+5 分/次 +10 分/次 参与+1 分 +2 分/月

4

5

计算:考核项 4.1+4.2 的实际考核分数*权得 80%=日常考核的最终得分 4.3 月度目标考核细则:-----权重 20% 考核项目 进料检验准确率 制程批量合格率 入库检验准确率 出货批合格率 客户退货率 权重 10% 30% 10% 30% 20% 计算方式线上选别不良率≥10%总批次/进料总批次*100% 制程不良率≥10%的不良批/生产总批次*100% (出货检验 NG 批+客诉批)/入库总批次*100%

考核对象 IQC IPQC QA OQC IPQC/QA/OQC

备注

客诉 NG 批次/出货总批次*100% 1-客诉退货总数/出货总数量*100%

每个人均扣分

计算:考核项目达成值*项目考核权重=考核项目绩效分数*权重 20%=该月考核项目的最终得分数

绩效

#月度目标考核时,管理干部连带责任扣分分配:组长/品质工程师 1:1;(计算:月度考核项目的实际得 分总和*权重 20*=月度目标考核的最终得分数),例:日常考核分数 70 分+月度目标考核分数 15 分=该月 绩效分数为 85 分; 5.0 绩效工资计算细则: 5.1 绩效奖的界定与计算: 1)试用期一个月以内不计算绩效工资只考核, 2)绩效日常考核采用百分扣分制(以 100 分作为基数); 3)奖金的来源为公司考核到部门的全部绩效奖金;奖金的发放周期:月月考核,奖金年终发 放;(月考核分数的总和/考核月份总数=月平均绩效分数) 4) 部门主管、组长、工

程师、文员(驻厂)按提取奖金:10%、5%、5%、5%; 5) 计算方式:*品管员每分奖金金额(公司分配的奖金金额-管理干部奖金提取部分)/品管 人员月平均得分总和;品管个人实得绩效奖金=每分奖金金额*个人绩效最终得分数; *管理干部每分奖金金额=管理干部按比例提取部分金额/管理干部月平均得分总和;管理干 部个人实得绩效奖=每分奖金金额*个人绩效最终得分; 5.4 考核补充: 1)对于因工程资料或上级指示生产等原因造成的客户抱怨,与 QC 无直接责任的不计算在内; 2)每天的考核(IQC、IPQC、QA、OQC 每日由组长提报考核)月底由文员汇总。每月底考核 的结果向本部门所有人员公开;绩效提报加减分时在制程异常或客诉台账中记录责任人及 事件经过; 3)因工作失职或故意等方面给公司带来重大损失者除扣除绩效分以外,行政处分依据公司厂 纪厂规执行; 4)此考核办法旨在提升品质全体人员的工作积极性和责任心,是以公司“厂纪厂规”为基础的补 充规定,与“厂纪厂规”无任何冲突; 5)相关定义可参考“品质责任追究管理办法”执行! 6)此修订办法 2011 年 3 月 1 日正式执行。 6.0 相关表单及文件: 1)品质部日常考核表-----------WI46-01A 2)品质部绩效考核汇总表---------WI46-02A

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