钣金件检验标准

钣金件标准文档

钣金件检验标准

一、 适用范围: 公司产品钣金件的尺寸、外观检验。

二、 检验项目及验收标准:

A. 尺寸验收标准:

尺寸按图纸要求及钣金加工公差表执行,特殊情况以实际装配并提交研发部工程

师协同解决。

附表: 钣金加工公差表

钣金加工公差表:

a. 剪断加工品之一般公差表

板厚划分

尺度区分 1.5mm以下 1.6mm～2.9mm 3mm以上

120以下

121以上～315以下

316以上 ±0.2

±0.3

±0.4 ±0.3

±0.4

±0.5 ±0.5

±0.7

±1.0

b. 折曲角度之一般公差

折曲种类 一般公差

直角折曲 0.5°

其它角度折曲 1.0°

B. 表面处理验收标准:

a. 表面烤漆检验标准:

1. 颜色及纹路:由承制方按要求制作样板,双方确认。验收按样板,不得有

明显色差(不得大于3度),纹路符合样板。

2. 密着检验:用百格刀划一面100方格到底材后,用3M胶布贴上,60度方

向瞬间用力拉开,不得脱落40/100格。

3. 溶剂检验:酒精擦拭后,不能有变色、掉色、无光泽等现象。

4. 硬度检验:以H铅笔将笔芯前端切齐,铅笔与待测物成45度推出,表面

无划伤。

5. 钣金件表面烤漆前须作前道电着处理,达到双重保护的目的。根据实际

的使用效果,允许厂商使用双面镀锌材质加工,以替代电着工艺。

钣金件标准文档

6. 厂商在每次送货时须提供材质报告，有表面处理要求的须提供表面处

理检验合格报告

7. 外观判定标准,如下表:

判定标准

外观 1. 表面不得有任何碰伤、开裂、刮伤等严重表面缺陷。如加工过程中有此缺陷,喷涂前须补腻子处理。表面各边、角、焊接部位毛刺均须

去除。

2. 表面污点、颗粒、气泡检验:

A面: 整个表面内允许3点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 B面: 整个表面内允许5点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。 C面: 整个表面内允许7点,每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上

3. 箱体内表面检验:

各面允许8点气泡或污点, 每点直径1mm以下,点与点距离20mm以上。

4. 烤漆厚度30μm-60μm。

5. 表面处理后,各螺柱及螺孔表面不允许有漆层覆盖,影响装配。

包装 1. 每箱数量固定。

2. 包装袋内不得有残留毛屑及杂物。

3. 包装箱不得有破损现象。

4. 每箱须标明料号、品名、数量等资料。

b. 表面镀层检验标准:

镀层外观质量要求

i. 镀层颜色检查

A、花锌：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色的不亮或半光亮彩虹色；

B、五彩：镀锌层经钝化后带有绿色、黄色和紫色光亮彩虹色；

C、白锌：镀锌层经钝化后稍带有浅兰色调的银白色；

D、镀铬：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）；

E、镀镍：工程图无特别说明均为镀亮铬（3级—2级）。化学镀镍层应为稍带

浅黄色的银白色或带黄色色彩的钢灰色，抛光后为光泽的钢灰色。

ii. 镀层结晶

镀层结晶应是均匀、细致、光滑。

iii. 允许缺陷

镀层允许以下缺陷存在：

A、 轻微的水印（非主视面主要表面）；

B、 复杂或大型零件的边，棱角处有轻微的粗糙，但不能影响外观及镀

层的结合力；

C、 不可避免的轻微夹具印；

D、 焊逢处镀层有轻微的发暗、发黑。

iv. 不允许缺陷

? 镀层粗糙、烧焦、麻点、黑点、疙瘩、起泡、起皮、脱落、水印（外

表面）、发黄（镀铬、镀镍件）；

? 树枝状、海绵状、条纹状镀层；

? 局部无镀层；

? 可擦去的疏松钝化膜或深黄色、棕色和褐色的钝化膜；

钣金件标准文档

? 成片的淡白色钝化膜层；

? 未洗净的盐类痕迹。

v. 表面分类

A面： 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材

刮伤容许在（刮伤长2公分以下）

B面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点，电镀前素材刮

伤容许在（刮伤长5公分以下）

C面: 电镀外观平滑，不得有素材基面露出、电镀后刮伤的缺点。

*目测检测标准

检测光源: 在天然散射光线或无反射光的白色透射光线下目视检查。光的照度不应低于300lx（即相当于零件放在40W日光灯下500mm处的光照度）。

注：当比色检查时，照度不小于2000lx。

目视距离:30cm至50cm

*表面定义:

A面:使用时面对使用者的表面

B面:与A面相邻的4个表面，或客户不能在外部光源下直接看到的表面

C面:使用时背对使用者的表面。