转炉一次除尘系统(OG系统)

氧气炉烟气的综合转利 氧用气转炉吹在炼过程中产，大量烟尘， 倘若生任放其散就，会重严地染环境。 因污针此对炉烟转具气有度高、温一氧 化和氧化碳铁含量的特点，高极采积措 取施加综以合用利，可以“变害为就， 变废为利宝。

”烟

、炉气气烟尘的和念 概转 在炉炼吹过中产生程含CO成为主体、 少分的量CO和其2他量成分的微体气，其 还夹带中大着氧化铁、量金铁料和其属 他细颗小粒体尘固埃这股高温，、尘含的气 ，冲出炉流进入口烟和净化系统。罩 炉在的内生原气体炉气；称出炉口冲 称后气烟。转烟炉具有高气、温量流大、含 尘量多、毒有和爆性性等特炸。

燃点烧、末燃法法，湿式化净 、式净干的化概念 燃烧 法即：气冲炉炉出口进烟入后，罩足与 的空气够合，使混烟中可燃气分完成全烧，燃 成大形量的高废温，再经气冷却、净，化通风 过抽引机排于大气放中。 之 未法燃是：炉气冲出炉口进烟罩，入过控制 使烟气中可通燃分成尽不量燃，烧再经却、净冷化后，由风机 抽送引回收系入统存加贮以利。用

80t转OG炉除尘系统 简介烟的尘化净式也方两种，即有式净湿 与干式化净。化式湿净系化统通水是冲 烟气洗的尘中埃冲，洗后烟气的得净到，化烟 形尘成了泥，除去浆水分加以利用 。式净化干统可系通过尘埃

重的沉降、力心、过滤离静电等和原使气 与尘分离，理化净后尘的是干粉埃颗粒，可也回 利用收 目前。绝大多顶数吹转炉烟的是气用采未燃法、 湿净化式回系统，称收O系G;有 的统也用采未、干式燃化净回系统，收称 又TL统系。

OG

统系 串以联的级双文氏为主管流的煤程回收气统系 简，为O称GO(XYEGN CNOVETER GARS RECOERYV。)这一是种湿净法化和回煤 收气方法，目的前界上90%世以上转的仍采炉用 以氏文洗管器涤基为础O的G法。 O“系G统”要由汽化主道烟一级、文管氏、重 脱水力、二级器文管、氏09弯头°脱水、器 旋脱水湿器复(挡式脱板器水)风机、设备等组 。成

OG系特统点 净化系设备统凑。系统设备紧现实了管化，道 统阻损系，小不存在角，死气煤不易滞留生 ，安产。全 设 备装水平备较高通。炉口过的微差来压制控二 文氏级喉口管的度开以适，吹应各期烟炼气量的 变化回及、收放散切的换实，现自了控动制 。 烟 净化气效高率 。 系统 安的全装完善置

。

程流述简 炉转冶过炼中程产生的气经炉口活动烟烟捕 罩到汽集化冷却道，由汽化冷却烟烟出道来高 温的烟气经溢文氏管后，流烟气和并饱降，经 温重力过水脱，烟气器到得步净化初饱，后和的 气经烟R-可调D口喉

文氏管、0°弯9脱水头器 及复式挡板水器，脱气进一步被净烟化，符并合排 放准标，净后的烟气化室经外管道流煤 气入风，机当气成烟分符合回条件时收收回煤入 气柜，则放否。散气中炉所尘埃为含烟。尘

汽烟道简化介 化汽道主要烟由动活烟道、口炉烟道段、固定 Ⅰ烟道、段固Ⅱ定段烟、道段末烟组成。道 汽化却冷际实是上烟把作为道余热蒸汽锅炉 它，吸烟收气热显其使降温同；锅炉产生蒸时汽，蒸 进汽入热蓄器分后配用给。户 汽 冷化可却分为汽全化部和汽化分两。而汽种 本身化循环方式上又分为从强循制环、自然循环及 制强循加自环然环的复循合循环种三型。类

汽冷化的却理 原化冷汽却就冷是水却吸收热的量于自身用蒸的发 通过水，汽的潜化带走受热热部的件量热，使部件 到得却。冷若采用水冷却，倘1gk每升水 1高，℃所收的吸量热仅为.24Jk而1;00℃等 量的水变为001 的蒸汽，汽化℃过吸收程热的量约 2为23kJ/kg5为前者，500多倍。所以汽的冷却 化冷却效率的；高大大减少冷却水的消耗量，可减少到 却冷水量用1/的031/~10;0化冷却所汽 产生的蒸汽供用可使户；用汽冷化系却利统于 现自实控动制。一

文氏级 管 文管氏为即文丘洗里器，亦涤快名收速尘器， 19于46开年在始业工应用。它是湿中式尘除 中除器效尘最好果一的。种 气经体喉部的速过一度般在50是120m/s~的范 ，依靠这样围速把高供给喉喷射速部度 10m/s约的液体散成细分液滴小。虽然细小的 水很滴快就速加到气和差体不多速的，度但因 气流速以度动运的尘和刚产料生的水滴之相对 速度间高很所，以在短很的促间期尘料和水滴 已，能够经发有效生的撞，而碰且在

喉管之后上马是散扩管，流被气速，减尘 粒加速和的了滴水之间再次有撞的 可碰能性。外此，流在通气过丘文里喉 部压管力低区减时域已，完饱全和至甚 过和饱到，扩管散，内为速因度渐小而 力升压高水气，将粒子为以而核结，这 有助凝增大于粒的子尺寸同，表面润湿时 了的粒既子有利于与液体附粘也，利 有于后的收集。面

喉部尺寸和除的效尘及阻率的力关最 系。大部直径喉是选按取气的流速决定 度的。喉气部流度速愈，高尘效果除好，愈 力也阻愈。大一般为认，对微亚米粒 度尘粒，的要需8~1200/ms的气流速，度也有 取采达1高05/m的s;对于粗较的粒，尘 取可6~800/s。m

部喉长：度粒尘水和滴撞碰要依靠们它之间的相 速度，对在喉的喷水部后，点 水滴与流的气相速对度起初是从开始时的最 值大剧急降低然，后降下趋和渐缓， 当喷水点距定一离时，水滴的距幅度 加大大体速

完毕，这水时滴尘与的相粒 对速度已经很小。如加再长喉部则除， 尘效率高提不，而多阻却显著力增加， 不可过故意长加部喉长度。

OG在统系，汽化烟道过中后的氏管文 称第作一文级氏管，其喉的气流速度部 般在6一m/s0左右，主要用作蒸发为降温 除和较粗的去尘，即起着粗除尘的粒用。 作其尘除率效可达9%左右5 。阻力 一在般40~600m0m2HO。

力脱重水器 流进入脱气器水后，速因度降，并低改 变流了方动向，而气中的流滴仍水直作线 加沉降速，当定一径直水滴沉的降速 度于器大内上气速时升就，生了水气产 离分。重力脱器对细水滴水的脱效率 不除，但其结高构单简，不堵塞易一般， 作第一级脱水设备，起用脱水作粗用