钢制压力容器制造中的焊接质量控制

钢制压力容器是一种较特殊的设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择正确与否将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。

钢制压力容器制造中的焊接质量控制

目 录

摘 要………………………………………………………………….2 关键词………………………………………………………………….2 绪 论………………………………………………………………….2

一、 压力容器的备料……………………………………………….3

二、 金属材料的焊接性对焊接质量的影响……………………….3

1、 焊接性概念……………………………………………………....3

2、影响焊接工艺性的因素…………………………………………….3

3、焊接质量控制……………………………………………………….5

总 结…………………………………………………………………....7 参考文献………………………………………………………………….8

致 谢…………………………………………………………………...8

钢制压力容器是一种较特殊的设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择正确与否将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。

钢制压力容器制造中的焊接质量控制

摘 要

钢制压力容器是一种较特殊的设备，其制造过程中的焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择正确与否将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力器制造商有十分重要的实际意义，也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。

关键词：压力容器 焊接质量控制

绪 论

钢制压力容器在工业企业中用途很广，有的用于反应容器，有的用于加热装置，还有的用于真空设备，在制冷、制糖、造纸、饮料等行业中还有一些专用的压力容器。由于压力容器在工作中均带有压力，或承受一定的外压，具有潜在的危险性，因此，压力容器的设计、制造、检验与验收必须严格按照国家标准GB150(钢制压力容器》执行。由于钢制压力容器大多采用焊接方法制成，压力容器制造过程中的焊接质量控制变得尤为关键。焊接生产也是现代工业生产中制造各种机器部件、工程构件和装备的主要生产方法之一，了解钢制压力容器制造过程中的焊接质量控制对其它产品的焊接生产有直接的指导意义。典型的压力容器由封头、筒体、进出料口、接管等组成，各部分均以焊接形式相连。由于压力容器的焊接生产是由备料(包括材料的复验与矫正、放样和划线、切割加工和成形加工、清理等)、容器的装配、焊接、焊后变形矫正、质量检验等多道工序所组成，每一道工序都将在不同程度上间接或直接地影响焊接的质量，其中焊接方法、焊接材料等的选择正确与否将

钢制压力容器是一种较特殊的设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择正确与否将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。

直接影响压力容器的质量。所以，焊接质量控制问题应从几个方面来讨论。

一、压力容器的备料

压力容器受压元件用钢应符合国家标准GB150(钢制压力容器》规定，非受压元件用钢，当与受压元件焊接时，也必须是焊接性良好的钢材。选择压力容器用钢必须考虑容器的使用条件(如设计温度、设计压力、介质特性和操作特点等)、材料的焊接性能、容器的制造工艺以及经济合理性。容器用钢应附有钢厂的钢材质量证明书，容器制造单位应按该证明书对钢材进行验收，必要时还应对钢材进行复验。

二、金属材料的焊接性对焊接质量的影响

1、焊接性概念

焊接性概念包括两个方面：一是金属在经受焊接加工时，对产生缺陷的敏感性；二是焊成的接头在一定的服役条件下可靠运行的能力。因此，焊接性不仅要考虑到金属的结合性能如何，而且还要考虑到结合后的使用性能能否满足服役条件的要求。从理论上讲，大多数金属或合金，无论是同种材料还是异种材料相互焊接时，只要在高温熔化状态下能相互形成溶液，都可以形成焊接接头，即使个别金属材料之间形成焊接接头有困难，还可通过过渡层办法加以解决。但是，在实际生产中，有时并不能够得到符合质量要求的焊接接头。焊接时，有时会产生质量问题而造成使用性能不合格；有时需要特殊的焊接辅助材料或复杂的焊接工艺措施。因此，分析金属材料焊接性时，必须十分重视具体的工艺条件，即焊接工艺性问题。

2、影响焊接工艺性的因素

(1)母材和焊接材料：

钢制压力容器是一种较特殊的设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择正确与否将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。

母材和焊接材料(如焊条)直接参与熔池或熔合区的物理化学反应，其中焊接材料对焊缝金属的成分、组织和性能的影响甚至可能超过母材材质的影响，如果焊接材料与母材匹配不当，则不仅会引起焊缝化学成分、显微组织不合格，从而导致力学性能和其它使用性能的降低，而且可能会产生气孔、裂纹等各种缺陷。这对于压力容器的安全使用来说，是相当危险的。同时，母材本身的成分和材质又对热影响区的组织和性能有着决定性的影响，因此，压力容器在设计过程中选择容器材料时，应按国家标准GB150(钢制压力容器》的规定选择容器用钢。由此可见，为保证良好的焊接性，必须充分重视材料因素。

(2)焊接工艺：

焊接工艺因素对焊接性的影响主要反映在焊接方法和具体工艺措施两方面。长期的生产实践表明，同种母材当采用不同的焊接方法和工艺措施时，其焊接工艺性会有很大的差别。焊接方法对焊接工艺性的影响主要表现在焊接热源特点、加热最高温度和功率大小等，它们可直接改变焊接热循环的各项参数，从而影响接头的组织和性能。其次，表现在对熔池和接头附近区域所采用的保护方式。不同的保护方式对焊接冶金过程会产生不同的影响，从而影响接头的性能和质量。工艺措施对防止接头产生缺陷和提高使用性能有重要作用。最常采用的工艺措施是焊前预热和焊后热处理，这些措施可显著降低焊接残余应力和减缓冷却速度，从而可较有效地防止热影响区产生淬硬脆化，避免焊缝热裂或氢致冷裂。此外，严格烘干焊条，仔细清洗坡口，合理安排焊接顺序，控制焊前冷变形，保证坡口形状、尺寸和装配间隙等对改善焊接工艺性有很大帮助。由于焊接工艺对压力容器的焊接质量影响非常大，因此，

钢制压力容器是一种较特殊的设备,其制造过程中的焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择正确与否将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。

压力容器在施焊前应进行焊接工艺评定，评定的方法按行业标准《压力容器焊接工艺评定》执行。容器的焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。

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