汽车摇臂轴支座夹具设计

机械制造技术基础课设

辽宁工程技术大学

机 械 制 造 技 术 基 础

课 程 设 计

题 目：气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程

及Φ26和28铣前端面夹具设计

班 级:汽车08-1班 姓 名：张 良 学 号：0807130128 指导教师：冷 月 峰 完成日期：2011/6/25

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任 务 书

一、设计题目:气门摇臂轴支座零件机械加工工艺规程及Φ26和28铣前端面夹具设计 二、原始资料

(1) 被加工零件的零件图 1张 (2) 生产类型:（中批或大批大量生产） 三、上交材料

1．所加工的零件图 1张 2．毛坯图 1张 3．编制机械加工工艺过程卡片 1套 4．编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工序卡片 1套 5．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张 6．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图，一般为夹具体）。 1张

7．课程设计说明书，包括机械加工工艺规程的编制和机床夹具设计全部内容。（约5000-8000字） 1份 四、进度安排

本课程设计要求在3周内完成。

1．第l～2天查资料，绘制零件图。

2．第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法，编制机械加工工艺规程和所加工工序的机械加工工序卡片。

3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。

4．第11～13天，完成夹具装配图的绘制。 5．第14～15天，零件图的绘制。

6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。

7．第19天～21天，完成图纸和说明书的输出打印。答辩 五、指导教师评语

该生设计的过程中表现 ，设计内容反映的基本概念及计算 ，设计方案 ，图纸表达 ，说明书撰写 ，答辩表现 。

综合评定成绩：

指导教师

日 期

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摘 要

机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。

本设计首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔易加工，在制定工艺规程时，就先加工面，再以面为基准来加工其它，其中各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。

关键词:气门摇臂轴支座；工艺分析；工艺规程设计

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Abstract

Machining process is a part or parts manufacturing and processing steps, mechanical processing methods, directly change the rough shape, size and surface quality, making it part of the process called machining process.

The design first introduced the valve rocker shaft bearing role and process analysis, followed to determine the rough size, then the process planning, the final fixture design. The design is a valve rocker shaft bearing processing and fixture design, the parts of casting, with small, simple structure, the

characteristics of parts, ease of processing because surface than the hole in the development process of order, it faces the first processing , then the other side as a benchmark to process, in which the processes are using a dedicated jig fixture, their mechanical design is simple, convenient and can meet the requirements.

Keywords: valve rocker shaft bearings; process analysis; process planning

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目 录

1.气门摇臂轴支座的分析 1 1.1气门摇臂轴支座的作用 1 1.2气门摇臂轴支座的技术要求 2 1.3气门摇臂轴支座的工艺分析 2 2.确定毛坯、绘制毛坯图 3 2.1确定毛坯种类 3 2.2确定毛坯尺寸及机械加工余量 4 2.3绘制毛坯图 5 3.拟定气门摇臂轴支座工艺路线 6 3.1定位基准的选择 6 3.2表面加工方法的确定 7 3.3加工阶段的划分 7 3.4工序的集中与分散 8 3.5工序顺序的安排 8

3.5.1机械加工工序 8 3.5.2热处理工序 8 3.5.3辅助工序 9 3.6确定工艺路线 9 4.机床设备及工艺装备的选用 10

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4.1机床设备的选用 10 4.2工艺装备的选用 10 5.加工余量、工序尺寸和公差的确定 11 5.1加工余量的确定 11 5.2工序尺寸的确定 12 6.切削用量、时间定额的计算 12 6.1切削用量的计算 12 6.2时间定额的计算 14 6.2.1基本时间的计算 14 6.2.2辅助时间的计算 16 6.2.3其他时间的计算 16 6.2.4单件时间的计算 17 7.夹具设计 17 8.设计体会 21 9.参考文献 22

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1.气门摇臂轴支座的分析

1.1气门摇臂轴支座的作用

本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

图1.1 气门摇臂轴支座零件图

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1.2气门摇臂轴支座的技术要求

表1.1气门摇臂轴支座技术要求表

1.3 气门摇臂轴支座的工艺分析

通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确、完整，尺寸、公差以及技术要求齐全。通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。主要工艺状况如下叙述：

零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：

1. 22外圆的上端面以及与此孔相通的 11通孔，粗糙度均为12.5； 2. …… 此处隐藏：5901字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……