不锈钢管道焊接背面防氧化的方法

通过对不锈钢管道焊接的实践与研究,提出了解决不锈钢管道焊接过程中容易出现的背面氧化问题的几种方法：不锈钢管道焊接内侧充氩保护,不锈钢管道背面氩弧焊打底自保护,不锈钢管道充氮背面保护以及超低碳不锈钢管根部充氩防焊缝根部背面氧化保护。

维普资讯 http://www.77cn.com.cn

.热加工技术 . I

不锈钢管道焊接背面防氧化的方法M e ho s ofAvo d n a i a i n Durn he S a n e s St e p lne W e di g t d i i g Re r Ox d to i g t t i l s e lPi e i l n

厦门市政建设监理有限公司 ( 6 0 6李燕 310 )【摘要】通过对不锈钢管道焊接的实践与研究，出了解决不锈钢管道焊接过程中容易出现的提

背面氧化问题的几种方法：不锈钢管道焊接内侧充氩保护，不锈钢管道背面氩弧焊打底自保护，不锈钢管道充氮背面保护以及超低碳不锈钢管根部充氩防焊缝根部背面氧化保护。

关键词焊接管道不锈钢氩气氮气晶间腐蚀超声波Ke wo d y rsulr s c t a oni

wed,p p l e san e s se l r o l iei, t i ls te,a g n,n to e n ir g n, it r r n lr c ro i n, n e g a ua o r so

由于不锈钢在空气或其他一些气体介质中，在水、、或盐的水溶液中，有很高的化学稳定性，酸碱具 不会被氧化或腐蚀，因此随着现代工业的发展，锈不钢管道的应用越来越普遍。但不锈钢管道焊缝背面

线无损探伤检测均未发现超标气孔。然后对焊缝金

属进行机械性能试验分析，检验结果如表 1示。其所表 1焊缝金属机械性能

氧化问题一直难于完满解决。由于焊接过程是一个化学冶金过程，熔化金属、渣、相之间进行着在熔气一

系列化学冶金反应，金属的氧化、如还原、硫、脱脱同时，每种焊接方法所焊成焊缝金属加工成将 8 rm× 1mm×3的试样各 2件，别放人加有 0 a 0 m分

磷，焊缝金属的氮化、掺合金、氢的作用等等。与而这些化学冶金反应直接影响焊缝金属的成分、织和组性能。金属在焊接过程中被氧化的途径有：相中气氧化性气体与金属相互作用；化性熔渣与金属相氧互作用；件坡口和填充金属表面上的氧化物与金焊属相互作用。要防止焊缝金属的氧化就必须从以上

铜屑的硫酸一酸铜溶液中沸腾 2

h后进行弯曲试硫 4验，弯曲后的试样在 1将 0倍放大镜下观察：发现未晶间裂纹。用 MP 1性相测量其铁素体含量，利 M一磁 结果表明：素体含量符合要求。铁 但管内充氮气保护时，少要保护两遍，只保至若护打底层则起不到应有的效果。氮气保护时，充必须将管内胎具保护区间内的空气完全置换。焊后不得进行任何形式的热处理。以上试验证明：用 N。为背面保护是一种采作

3个方面人手。不锈钢厚板的焊接中，在防氧化问题已经得到了很好的解决，在不锈钢管道焊接中背但面被氧化的问题依然普遍存在。为解决不锈钢管焊

缝背面氧化的问题，中心实验室焊工们的密切配在合下，们对不锈钢管道焊接进行了一些探讨和研我究，索出了解决不锈钢管道焊缝背面氧化问题的摸几种方法。

既能有效地防止背面氧化又经济的方法。

不锈钢管道焊接时内侧充氲防氧化法不锈钢管焊接时内侧焊缝充氩保护是一个比较

在不锈钢管道中充 N。防氯化法的氮气是一种化学性质非常稳定的气体，由于其价格低廉，内外以其作为保护气体应用于焊接领国域越来越广泛。 以 1 r8 9不锈钢管道做如下焊接试验： C l NiTi

麻烦的问题，当管径较大、路较长时，直接向管管如内充氩，会大量浪费氩气，加工程成本。根据施将增工过程中的不同情况，根据具体情况使用下述可方法。

采用 A1 2焊条 (钙型 )￣1 9 0钛对 5 mm× 5 mm1 r 8 9不锈钢分别进行水平对接焊和垂直对 C 1NiTi

1 .用橡胶堵板的充氩保护方法1 )在管内距焊 I两侧各 l O= I O mm处，置一对设

接焊，后对其对焊缝根部进行超声波探伤及 X一焊射

用铁丝连接的橡胶板，厚为 3 5板~ mm,的内外两板20 0 2年第 1 0期 . 7. 2

《新技术新工艺》 热加工技术