QTD03钢质无缝气瓶检验工艺指导书(4)

12.2瓶阀的清洗

12.2.1 对用于氧气瓶、强氧化剂气瓶或其它禁油气瓶的瓶阀，在分解检查或更换新阀件时，必须用下列办法严格脱脂。

a. 用四氯化碳、二氯乙烷或乙醇等溶剂清洗。清洗后，用流动的水冲洗阀件表面残剂，并进行彻底干燥。

b. 用5％苛性钠溶液煮洗。煮洗时间：铜件5~10min；钢件10~20min。煮洗后，用80~90℃的热水洗净阀件表面残液，并进行彻底干燥。

12.2.2 阀件上的锈物可用下列配方酸液清洗。

a. 铜件：硝酸60~70％；硫酸40~30％；盐酸少量。

b. 钢件：硝酸15~20％;盐酸5％，其余为水。

酸洗后,必须用水洗净阀件表面残液，或用铬酸水浸1~2min，然后进行彻底干燥。 12.2.3 对不需要脱脂和除锈的瓶阀，必须用干燥的压缩空气或氮气吹扫阀体内部及各孔道。

12.2.4 使用化学溶剂和酸碱等清洗瓶阀及其阀件时，必须根据它们的理化性质严格遵守有关安全技术，防止这些化学物质对人体的伤害。

12.3 瓶阀气密性试验：

12.3.1瓶阀经分解检查组装后，将其装于瓶阀气密性试验台上，用压力等于气瓶公称工作压力的压缩空气或氮气进行气密性试验（禁油瓶阀使用无油脂的空气或氮气）。试验

QTD03—2005 第1版 第0次修改 共20页 第17页 应在全开、任意开启和全闭状态下分别进行（全开、任意开启状态的试验必须将瓶阀排气口用堵头堵住），气体从瓶阀锥形尾部进入，采用浸水法或用肥皂水试验瓶阀各部位的气密性。发现漏气经修复后再进行试验。

12.3.2 从试验台上卸下瓶阀前，必须首先切断气源，排放试验系统的高压气体。试验过程中严禁敲击、拧动或拆卸承压的部件。

12.3.3瓶阀检验合格的，按其编号在“无缝气瓶定期检验原始记录”上记录“合格”。

12.4 瓶阀的装配

12.4.1按编号将瓶阀装回到原气瓶上,如原配瓶阀或新更换的瓶阀装到气瓶上不符合要求时，酌情与其它瓶阀调换或另换新阀。

12.4.2 在瓶阀锥形尾部螺纹上涂上或包上一层与瓶内气体性质相适应的密封填料后，装到瓶口上。

12.4.3 瓶阀牢固装配在瓶口上，其外露螺纹数不得少于1~2牙。

13.干燥

13.1 气瓶试验结束放水时，使瓶口朝下静置一段时间，让瓶内残留的水流净。

13.2 把瓶口朝下固定到干燥架上，将传热软管插入瓶内距瓶底约150mm处，并与输气管相连。

13.3 将鼓风机和电热加温装置的电源接通（或打开其它加热装置）。

13.4 设定自动温控器上的温度，一般控制在70~80℃即可。每干燥一批气瓶不少于20min。

13.5 从干燥架上卸下气瓶后，用24V的小灯泡从瓶口检查瓶内干燥情况，如已彻底干燥，便可装配瓶阀。

13.6 对有特殊用途的气瓶还需进一步进行相应的干燥处理。

13.7 对于瓶内无潮湿痕迹的，在“无缝气瓶检验工艺记录表”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。

14. 气密性试验

14.1 试验条件：

14.1.1 试验介质为干燥、洁净的空气或氮气或其他与受试瓶盛装气体性质不相抵触的、对人体无害的、无腐蚀和非可燃性气体。对盛装氧气或氧化性气体的受试瓶，试验介

第18页 共20页 QTD03—2005 第1版 第0次修改 质必须严格禁油。

14.1.2 试验环境温度必须大于0℃。

14.1.3 气密性试验在耐压试验合格之后，表面涂敷之前进行。

14.1.4 受试瓶表面不得有油污或其他杂物。

14.1.5 试验压力等于气瓶的公称工作压力，不得超压试验。

14.1.6 盛装可燃气体或毒性气体的气瓶以及盛装高纯或混合气体的气瓶采用浸水法进行气密性试验；盛装其他气体的气瓶可在定期检验后首次充装结束时,用涂液法进行气密性试验。

14.2 试验过程：

14.2.1 浸水法

14.2.1.1 将经过耐压试验合格并装上瓶阀的受试瓶装入气密性试验装置上，浸入水槽中使气瓶任何部位离水面最小深度大于5cm，打入公称工作压力的试验介质。

14.2.1.2 在不少于1min的保压时间里，观察有无泄漏（如有固定不动的气泡，将其抹去，继续观察该部位是否还出现气泡）或压力回降现象。因瓶阀装配不当而产生泄漏的气瓶，允许重新装配后再行试验，此时可用涂液法补检。在保压期间不得有泄漏或压力回见降现象。

14.2.1.3 受试瓶达到保压时间后,缓慢地将瓶内气体排出,可在瓶内保留适当余压,而后将受试瓶提出水槽。

14.2.2 涂液法

在充以试验压力气体的受试瓶的待查部位上涂以试验液，涂液保压时间不少于1min，观察有无气泡连续逸出。在保压期间不允许有气泡连续逸出。

14.3 试验结论

14.3.1 浸水法气密性试验中出现连续冒出气泡或固定气泡抹去后,仍出现气泡的受试瓶气密性试验不合格。

14.3.2 涂液法气密性试验中在涂有试验液的检查部位上有气泡连续逸出的受试瓶气密性试验不合格。

14.3.3 气密性试验结束后在“无缝气瓶定期检验原始记录”上的相应栏目填写数据和试验结论（合格或不合格）。

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15. 检验标志和气瓶颜色标志

15.1 打铳检验钢印

15.1.1 检验合格的气瓶，在其瓶肩部位制造钢印的对面打铳或压印检验钢印。检验钢印要排列整齐、清晰，字体高度为5~10mm，深度为0.5mm。按从左到右的顺序排例：检验单位代号、本次检验日期(年月)和下次检验日期(年)。如：“R02 05.12—08”。 15.1.2 对现容积值小于制造标志容积值的盛装高压或低压液化气体的气瓶，必须根据容积测定记录将原制造钢印容积值改打为现容积值。改打的数据应打在原始数据的上侧或下侧。同时再在原始数据上打一道复盖横线。

15.2 气瓶颜色标志的涂敷

15.2.1 气瓶颜色标志包括气瓶外表面涂敷的字样内容（含字色）、色环数目（含颜色）和涂膜颜色。

15.2.2 检验合格的气瓶按其介质以及介质的压力，参照GB7144的规定，涂敷气瓶颜色标志。

15.2.3 喷涂室的空气不宜过湿或过冷，空气要畅通，必要时可设通风设备。室外施工要设置遮阳顶棚，防止阳光直晒气瓶。避免在阴雨或浓雾等潮湿气候下施工，必要时采相防潮措施。

15.2.4 勿使两种颜色或两种性质不同的漆料混在一起,更换颜色或漆料之前,必须将器具洗刷干净。

15.2.5 喷涂字样用的字漏板要妥善保存，如有损坏及时修理，使用之后，及时清洗。 15.2.6 对经过核实所属单位、数量、颜色及其他要求的气瓶进行瓶体颜色标志的涂敷。 15.2.7 对于漆色正确，漆膜均匀，表面平滑有光泽，不起泡、不脱皮的，在“无缝气瓶检验工艺记录表”的处理结果栏内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。

15.3 喷涂检验色标

15.3.1 在打铳检验钢印的部位喷涂表示检验年份的，包括形状和颜色的检验色标。为方便气瓶充装时检查检验标志，检验钢印也可在喷涂检验色标后打铳。

15.3.2 对检验钢印清晰，标志和标识清楚、完好的气瓶，在“无缝气瓶定期检验原始记录”上相就栏目内填写“合格”，否则填写定性说明的文字。