QTD03钢质无缝气瓶检验工艺指导书(2)

5.9 检查如发现气瓶筒体圆度失常时，用外圆卡尺分别测量缺陷处的最大外径与最小外径，并按以下公式计算出该气瓶圆度值：(最大外径－最小外径)/［( 最大外径＋最小外径)/2］³100%。

5.10 检查如发现气瓶筒体存在弯曲缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测量气瓶长度和弯曲部位的弯曲深度（直线度），并计算出该气瓶瓶体4‰的直线度允差量：瓶体长度³4/1000。

5.11检查如发现气瓶瓶体存在倾斜缺陷时，则用不同规格的钢直尺分别测出气瓶长度和筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺）的距离数（垂直度），并计算出该气瓶瓶体8‰的垂直度允差量：瓶体长度³8/1000。

5.12 经以上检查后,凡有以下情况之一的气瓶由技术负责人确认，确认不合格的按报废瓶处理。报废瓶用记号笔在缺陷部位做好标记。

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5.12.1 瓶体存在裂纹、鼓包、结疤、皱折或夹杂等缺陷。

5.12.2 瓶体存在弧疤、焊迹或明火烧烤等热损伤而使金属受损。

5.12.3 凹陷最大深度超过2mm或大于凹陷短径1/30。

5.12.4 凹陷中带有划伤或磕伤时，若其缺陷深度等于或大于5.12.3和5.12.5的规定；或虽小于5.12.3和5.12.5的规定，但其磕伤或划伤长度等于或大于凹陷短径，且凹陷深度超过1.5mm或凹陷深度大于凹陷短径的1/35。

5.12.5 瓶壁有磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％。

5.12.6 点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2/3。

5.12.7 线状腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚90％。

5.12.8 底座松动、倾斜、破裂、磨损或其支撑面与瓶底最低点之间的距离小于10mm。

5.12.9 圆度值超过2.0％。

5.12.10 弯曲深度（直线度）大于瓶体4‰的直线度允差量，且大于5mm。

5.12.11筒体下端边缘与垂直放置的钢直尺（可用直角尺）的距离数（垂直度）大于瓶体8‰的垂直度允差量。

5.13 对未达到报废报废条件的磕伤、划伤、凹坑和线腐蚀，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤，需进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚需大于设计壁厚的90%。

5.14 如受检气瓶属于GB5099—1985实施前制造或进口的气瓶，5.12.5（磕伤、划伤、凹坑）、5.12.7（线状腐蚀或面腐蚀）、5.13（修磨）以及9.1.5（重量损失率）、10.4.2（残余变形率）条对气瓶剩余壁厚的要求，不小于该气瓶设计制造规程或有关标准确定的规定值。

5.15 填写“无缝气瓶定期检验原始记录”。无缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“合格”，存在非超标缺陷和超标缺陷的在相应栏目内填写定性说明的文字或定量说明的数据。

6. 音响检查

6.1 逐只对外观检查检查合格的气瓶在没有附加物或其它妨碍瓶体震动的情况下用木锤或重约250g小铜锤轻击瓶体。如发出之音响清脆有力，余韵轻而长，有旋律感，则为合格。

6.2 对音响十分混浊低沉，余韵重而短，并伴有破声响的气瓶，由技术负责人确认，确认不合格的按报废瓶处理。

6.3 音响检查检查合格的在“无缝气瓶定期检验原始记录”上填表“合格”，否则填写不

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7. 瓶口螺纹与颈圈检查

7.1 逐只目视检查或10倍放大镜检查瓶口螺纹表面有无裂纹、变形、磨损、腐蚀或其他机械损伤。

7.1.1 瓶口螺纹不得有裂纹或裂纹性缺陷，但允许螺纹有轻微损伤，对公称工作压力大于等于8MPa（8MPa、12.5MPa、15MPa、20MPa、30MPa）的高压气瓶允许有不超过2牙的缺口，对公称工作压力小于等于5MPa（1MPa、2MPa、3MPa、5MPa）的低压气瓶不超过3牙缺口，且缺口长度不超过圆周的1/6，缺口深度不超过牙高的1/3。

7.1.2 瓶口螺纹有磨损、轻度腐蚀或其他机械损伤时，可用符合GB/T10878规定的丝锥修复。在修复螺纹过程中，要随时注意不得使铁屑、锈粒、锈粉等杂物落入瓶内，可以将气瓶固定在倒水架上并使其倒置，用无油的水或气体冲刷或吹扫。螺纹修复后用符合GB/T8336螺纹量规检验，检验不合格的，按报废瓶处理。检验方法：将PZ27.8的塞规手拧进瓶阀座，瓶阀座上口平面应在塞规的最上基准面和最下基准面之间。

7.2 逐只检查瓶颈圈的牢固性，颈圈不得有松动。颈圈松动无法加固、颈圈损伤无法更换和焊接加固颈圈的气瓶，应报废。

7.3 检验中发现不合格项和应报废的超标缺陷，由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。

7.4 填写“无缝气瓶定期检验原始记录”。无缺陷或存在非超标缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“合格”，存在超标缺陷的填写定性说明的文字。

8. 内部检查

8.1 用内窥镜或电压不超过24V、具有足够亮度的安全灯，借灯光从瓶口目测，逐只对气瓶进行内部检查。对盛装毒性或可燃性气体的气瓶，确认瓶内残气已经彻底处理合格后，方可通入灯具进行检查，对盛装可燃性气体的气瓶，检查用的灯具务必妥善绝缘，严防产生火花。

8.2 对瓶内进行内部检查，发现瓶内积有的锈屑或油层未被除去，或落入杂物未被洗净，必须将气瓶返回除锈工序重新处理后再进行检验。

8.3 在检查氧气瓶或氧化性气体气瓶时, 如发现瓶内被油脂污染时，必须进行彻底的脱脂处理。

8.4 内表面有裂纹、结疤、皱折、夹层或凹坑的气瓶应报废。

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8.5 内表面存在腐蚀缺陷时，按5.12.6、5.12.7条进行评定。

8.6 检验中发现不合格项和应报废的超标缺陷，由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。

8.7填写“无缝气瓶定期检验原始记录”。无缺陷或存在非超标缺陷的在“检验结果”相应栏目内填写“合格”，存在超标缺陷的填写定性说明的文字。

9. 重量与容积测定

9.1气瓶重量测定。

9.1.1 称量前必须清除气瓶内外表面腐蚀物。

9.1.2 检查称量衡器应保持准确，并在三个月的有效期内，其最大称量值应为常用称量值的1.5~3.0倍。

9.1.3 逐只称量、记录气瓶的重量。

9.1.4 对照气瓶原始重量，按下式计算、记录重量损失率：

λ＝[(W－W＇)÷W] ³100％

式中：λ ──气瓶重量损失率，％；

W ──气瓶原始重量，kg；

W＇──气瓶实测重量，kg。

9.1.5 计算所得重量损失率值大于5％时，应按11.2.1所述方法对瓶体进行整体定点测厚，找出瓶体最小剩余壁厚。除点腐蚀外，最小剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶，应报废。

9.1.6 逐项将测试数据和计算结果记录在“无缝气瓶定期检验原始记录”上。

9.2 气瓶容积测定

9.2.1 对称量衡器要求同9.1.2条。

9.2.2 测量水温度的温度计最小刻度应不大于1℃，温度计的定期检验周期为二年。

9.2.3 将重量测定合格的气瓶注满洁净淡水（已在试验用水槽内静置一昼夜以上），静置8小时以上，其间用木锤轻击气瓶瓶体，使附着于瓶内壁的气泡浮出。并将瓶内下降水补满，直至瓶口水面不再下降为止。

9.2.4 测出并记录瓶内水温t。将气瓶移至称重衡器上称量、记录瓶水总重G＇。

9.2.5 以瓶水总重G＇减去气瓶实测重量W＇得出气瓶容纳水重量G。再以气瓶容纳水重量G乘以称重时瓶内水温下每公斤水的体积数θ（水容积系数），即得到气瓶的现容积

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