QTD03钢质无缝气瓶检验工艺指导书(3)

10.1.2.13 量管在其测量受试瓶总压入水量的量程段上刻度值的相对应的误差应不大于±1%，其最小刻度应与这一要求相适应（如总压入水量为500ml时，误差应不大于±5mL，最小刻度应为5mL）。在测量受试瓶容积残余变形值的量程段上刻度值相对误差应不大于±1%，最小刻度值应不大于0.1mL。

10.1.2.14 用于称量受试瓶质量的衡器，最大称量应是常用称量值的1.5~3倍，校验周期不超过三个月。

10.1.2.15 试验装置连同受试瓶必须具备可靠的安全防护设施。

10.1.3 试验压力与保压时间

10.1.3.1 试验压力为气瓶上标记的试验压力或为气瓶标记的公称工作压力的1.5倍值。 10.1.3.2 保压时时间：在试验压力下，试验压力等于或大于12MPa的高压气瓶不少于2min，试验压力等于或小于7.5MPa的低压气瓶不少于3min。

10.2 试验操作

10.2.1 试验流程见“试验流程示意图”

10.2.2 待试瓶的确认 确认受试瓶是经过外观检查、内部检查、瓶口螺纹检查和重量与容积测定合格并测出现容积的之后，将确定试验的待试瓶，按其检查时的编号顺序排列整齐，依序号逐只进行试验。

10.2.3 测量试验水温 将重量与容积测定后保留瓶内水的受试瓶外表面擦干。测出受试瓶I内水温t和量管H内即将压入受试瓶内的水温t＇的差值是否符合标准规定。

第12页 共20页 QTD03—2005 第1版 第0次修改 10.2.4 安装受试瓶：将专用接头R旋紧在受试瓶I上，并通过接头R把受试瓶联接到试验装置上。

试验流程示意图

W—试验用水水槽；J—水压泵；I—受试瓶；R—专用接头；F、FO、FA—低压阀；H—量管（固

定安装，“0”刻度线位于上端）；KC—压力测量仪表（指示、控制泵出口压力用）；K—压力测量仪表

（读取试验压力用）；KT—精密压力表（校验其他压力测量仪表用）；E、EO、EA、ET—高压阀（E、EO为等容积阀，ET试验时关闭）。

10.2.5 排气

10.2.5.1 在阀ET和FO关闭的状态下,经阀F向量管H内注水。当有水由阀EA流出时，关闭阀F和EO。

10.2.5.2启动水压泵J。利用阀F控制量管H内水面高度，当有水从阀EA流出并确认空气已经排净时关闭阀EA。

10.2.4 检漏

10.2.4.1 继续开动水压泵J，当压力表K和KC的示值升到受试瓶I的公称工作压力时，停止水压泵，关闭阀E进行检漏。（在每天或每批对第一个气瓶进行水压试验时打开阀ET，在气瓶升压过程中观察压力表K和KC与精密压力表KT的示值是否一致，如无异常，

QTD03—2005 第1版 第0次修改 共20页 第13页 则在气瓶泄压后关闭阀ET，并在当天或当批以后的试验中保持关闭状态。）

10.2.4.2 若发现受试瓶I瓶体泄漏，则应开启阀EA卸掉压力，将泄漏情况记录下来，终止该瓶试验，按报废瓶处理。

10.2.5 检验排气效果 在确认无泄漏的情况下，开启阀E，利用阀EO缓慢卸压直到压力表K和KC示值到达“0”,在卸压过程中必须仔细观察量管H内是否有气泡浮出。若有气泡浮出，则应再关闭EO，继续开动水压泵J，在压力到达公称工作压力时，停止水压泵，缓慢开启阀EO卸压直到压力为“0”, 同样在卸压过程中必须仔细观察量管H内是否有气泡浮出。反复上述方法操作直到无气泡浮出后，转入下步操作。

10.2.6 升压 （使用单缸试压泵时，调整柱塞行位到“后止点”的位置）

10.2.6.1 关闭阀EO，利用阀F和FO的开启或关闭调节量管内的水面对准量管H的“0”刻度线。

10.2.6.2 开动水压泵J，当压力表K和KC的示值达到受试瓶I的试验压力时，停止水压泵J,关闭阀E。

10.2.7 保压 （使用单缸试压泵时，调整柱塞行位到“后止点”的位置）

10.2.7.1 从关闭完阀E时开始保压计时。在保压期间内应注意观察压力表K的示值是否下降。若示值下降，则应记入记录并停止该瓶的试验。开启阀E和EO卸掉压力，检查保不住压的原因，予以排除。如果是因瓶体泄漏或异常变形所致，则该瓶按报废处理。 10.2.7.2 对高压气瓶，若压力示值无下降现象，达到规定的保压时间后，读取并记录量管H内水面处刻度值。此值即是受压试瓶I的总压入水量A。

10.2.8 卸压 保压达到规定的时间后，开启阀E，利用阀EO缓慢卸压直到压力表K的示值回到“0"。对高压气瓶，读取并记录量管H内水面处的刻度值。此值即是试瓶I的容积残余变形值ΔV＇。

10.2.9 卸下受试瓶 从试压装置上卸下受试瓶I，从受试瓶上卸下专用接头R。

10.3 试验计算(高压气瓶需计算)

按下式计算受试瓶容积残余变形率: η＝(ΔV＇÷ ΔV) ³100％

式中： η ─受试瓶的容积残余变形率，％；

ΔV＇─ 受试瓶的容积残余变形值，mL；

ΔV ─ 受试瓶的容积全变形值，mL,按下式计算: ΔV =A-B-(V+A-B)Ph²βt

A ─ 受试瓶在试验压力下的总压入水量，mL；

B ─ 承压管道在受试瓶试验压力下的压入水量，mL；

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V ─ 受试瓶试前的现容积，mL；

Ph ─ 受试瓶的试验压力，MPa；

βt ─ 在试验温度和受试瓶试验压力下的水的平均压缩系数(查表获

取),1/MPa。

10.4 试验结论

10.4.1 低压气瓶无渗漏,无明显变形,压力不回降时即为合格。

10.4.2 高压气瓶无渗漏,无明显变形,压力不回降，且容积残余变形率小于等于6%时为合格；容积残余变形率大于6%小于等于10%时，需按11.2.1所述方法对瓶体进行整体定点测厚，瓶体最小剩余壁厚大于等于设计壁厚的90%时为合格。

10.4.3逐项将测试数据和计算结果记录在“无缝气瓶定期检验原始记录”上。对超标缺陷气瓶由技术负责人确认，确认不合格的予以报废。

10.5 试验时的注意事项：

10.5.1 安装压力表时，注意排尽压力表及其管内的空气。

10.5.2 被试验的气瓶不准带有防震圈或被夹紧在试验架上

10.5.3 水压泵起动后，操作人员绝对不准脱离岗位，必须注视压力表和刻度管水位的升降情况,发现升压速度明显增快或减慢的现象，须立即立即停止压水泵,寻找升压异常的原因并予以处置。

10.5.4 当水压超过气瓶公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击式碰撞。

10.5.5 在保压期间，压力表的压力如保不住，试验系统又无渗漏或其它缺陷，则可能是气瓶发生异常变形，必须采取其它防范措施，立即开启回水阀卸压，以防气瓶缺陷造成伤害。卸压后，检查瓶体有无局部变形并测量其外径有无变化。

10.5.6 压力表的示值未降为“0”时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。

10.5.7 卸压时必须使压力缓慢下降。

10.5.8 一般情况下试验装置按待试瓶的充装介质分类使用或专用。

10.5.9 试验工作必须精确测读和记录试验数据。η与ΔV的计算结果按下述规则进行修约: 一般情况下按四舍五入的规则修约到一位小数。如:12.34修约成12.3；12.35修约成12.4；当第二位小数是“5”且其后的数字为“0”时，若“5”左面的小数为奇数，则进“1”，若为偶数时，则舍去。如12.354修约成“12.4”；12.45修约成“12.4”。

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