连续重整装置事故汇编(5)

1.34.3 主要原因

(1)、操作员未吸取前两次事故的教训，调节仪表时幅度过大；

(2)、控制阀不好用，未得到及时解决；

(3)、瓦斯含有固体物质，至使长明灯经常堵塞未引起足够重视。

1.35 九江石化铂重整装置F101闪爆事故之四

1.35.1 事故经过

93年6月25日8：30分，F501温度开始下降，9：30炉出口温度由290℃降至240℃，瓦斯流量几乎为零。在这期间，操作工用了各种手段提温，但未奏效，后请仪表工检查仪表，发现调节系统信号在5mA时瓦斯流量不变，但达到7mA时，瓦斯量达最大，这样在15分钟内试了三次，后来当仪表工到现场正要检修控制阀时，发生闪爆。闪爆后检查炉子火嘴，只有两个火嘴工作，而另一火嘴及长明灯都熄灭，而且手阀又未关。

1.35.2 原因分析

当瓦斯量较小时，由于分配不匀，三个火嘴中已有一个火嘴自行熄灭，且长明灯未点，后因几次大幅度调节仪表造成瓦斯过剩，在炉子对流室积聚，当达到一定浓度时发生爆炸。

1.35.3 主要原因

(1)、操作工在调试瓦斯流控时调节幅度大，未认识到其危险性；

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(2)、温度不正常时，未到现场认真仔细进行检查；

(3)、长明灯不着；

(4)、仪表控制系统故障。

1.35.4 以上F101四次闪爆的主要因素分析归纳

(1)、操作员经验不足，安全意识不强，违章操作；

(2)、不重视现场检查火嘴燃烧状况，盲目调节仪表，幅度过大；

(3)、炉用长明灯管理不细，瓦斯管理不健全；

(4)、仪表及瓦斯控制阀故障率较高。

1.36 加热炉回火伤人事故之一

1.36.1 事故经过

1968年开工时，兰州炼化铂重整装置重整预加氢加热炉回火烧伤2人。

1.36.2 事故原因

加热炉前火嘴阀门关不严造成的；检查不细，没有发现阀漏问题。

1.36.3 事故教训

检修时将多个阀门同时拆卸大盖、阀芯，安装时混乱装，并不清楚每个阀门阀盖、阀芯是否配套，是否经过试压合格，不懂设备、配件使用知识，应加强这方面知识的学习与提高；检修阀门应该拆一个、装一个，用简单方法进行试漏；将阀关死，阀门入口倒入水检查是否泄漏；立式圆筒炉点炉经验少。

1.37 加热炉回火伤人事故之二

1.37.1 事故经过

1973年7月，某重整装置一女司炉工手持火把走近加热炉准备点火时，在场的领导见其未戴工作帽、手套，接过火把走近加热炉代其点火时，加热炉回火烧伤2人(其中一名女同志)住院。

1.37.2 事故教训

停工检修中，加热炉火嘴前阀门、控制阀上下游阀、副线阀未换盘根，未加油活动，阀门开关很紧，关不动而误认为阀门关死；点火前准备不足，开关阀门的阀扳手不在现场；点火时，防护用品工作帽、手套未配戴整齐。操作工要随时穿戴好防护用品，做好准备，应付各类事情的随时发生。

1.38 加热炉回火伤人事故之三

1.38.1 事故经过

1975年，某重整装置开工点加热炉时，炉401发生回火，烧伤2人住院。

1.38.2 事故原因

炉401顶辐射板螺杆震断，辐射板掉下，压在加热炉火嘴上；炉401对流室内保温裂开大口。

1.38.3 事故教训

平时对加热炉零配件要做到心中有数，对泄漏的阀门作计划停工时置换，要做到加热炉炉

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膛吹汽、点火、开瓦斯三者要配合好，必须做到先放火把，后开瓦斯；炉膛必须吹扫干净；吹扫时，将控制阀后的瓦斯液体一起吹扫干净，管线内不存在液体。

1.39 加热炉回火事故之四

1.39.1 事故经过

1982年，某重整装置进行加热炉点火时发生炉401回火

1.39.2 事故原因

炉401对流室内保温层脱落严重，堵塞对流室，炉401烟囱抽力不足；炉401对流室外西南上角加固斜角钢焊口断裂。

1.39.3 事故教训

点火前，炉膛用蒸汽吹扫干净，不存在可燃气体，长时间停炉，吹扫时间15分钟以上，间断停炉吹扫时间5分钟以上；火把要用石棉绳绑好，油要多、火要大、着火时间要长，加热炉风门关小，防止负压抽灭；火把要放在火嘴上，先开火嘴阀，后开控制阀副线，要观察控制阀后瓦斯压力表的瓦斯压力变化；其他非点炉人员要远离现场，坚守自己的工作岗位。

1.40 加热炉回火伤人事故之五

1.40.1 事故经过

1991年5月15日，某厂重整装置第十一周期开工。根据开工要求，对脱戊烷塔201和蒸发脱水塔102进行升温脱水。塔201中油由于含水较多，汽化后造成塔底循环泵203半抽空状态，岗位人员将重沸炉205出口温度由150℃降至115℃。另一台加热炉(塔102底重沸炉)由于泵105(塔102底循环泵)抽空而进行熄火。7：15分当班(二班)司炉岗位操作人员检查炉205时，炉内一个火咀燃烧情况良好，而后没有检查燃烧情况。7：45分接班后，四班司炉人员按开工要求调整塔102、塔201操作，同时对炉102、炉205(此时炉205已自行熄火)进行点火。点好炉102后再点炉205，当点火棒放入炉205点火孔后，立即发生炉205回火爆炸，造成一人手背、脸部灼伤。

1.40.2 事故原因

岗位人员检查不细，交接不清；巡回检查和交接班制度执行不严。

1.41 重整炉出口法兰着火事故

1.41.1 事故经过及处理

93年6月10日，九江石化铂重整装置重整循环氢压缩机因假振动信号而自停，当班班长立即组织紧急停工(因同一个班3h之前，因同样原因已停一次)，在切断进料半小时之后，突然发现重整第一加热炉出口集合管法兰处着火，操作员发现后，立即用手提灭火器将其扑灭。

1.41.2 事故原因

灭火后检查发现着火点没有任何设备缺陷，对操作压力及温度记录分析，其着火原因是加热炉熄火后，重整进料泵未及时停，使第一加热炉温度急剧下降，而压力则比原操作压力上升0.1MPa，导致炉出口集合管法兰泄漏，漏出的介质遇空气自燃而致。

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1.42 处理堵塞管线引起人烧伤事故

1.42.1 事故经过

79年3月29日，抚油二厂重整车间白土塔进料线堵塞，卸下后仍处理不通，使用火焊的火焰对准管线口进行直接烧焦．因管线中存有油气，便轰的一声，浓烟及火焰从管线中喷出，当即把火焊师付脸部烧伤。

1.42.2 事故教训

因处理此管线需要精馏单元停工，为尽快开工，便急于处理，放松了安全观念，引发了人身事故。之后，我们预制了这段管线，当运转的管线堵塞时，便停工卸下堵塞的管线立即更换预制好的管线，堵塞的管线不再处理了。

1.43 预加氢催化剂自燃事故

1.43.1 事故经过

86年7月2日，抚油二厂重整车间重整装置停工后，准备预加氢催化剂再生。将再生空气盲板卸下后，虽然再生空气的阀门关着，但阀门内漏，空气窜入预加氢反应器中，使预加氢催化剂自燃。

1.43.2 事故教训

在卸再生空气盲板之前，先检查再生空气阀门是否内漏，若内漏，应首先处理好后，再卸再生空气盲板。

1.44 炉膛气体未分析点火爆炸伤人事故

1.44.1 事故经过

1967年11月，某重整装置检修后开工，因重整加热炉瓦斯阀门内漏，炉膛充满可燃气，操作工点火违章作业，没做炉膛气体爆炸分析就点炉，当明火接触炉火嘴 …… 此处隐藏：1662字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……