迎宾110kv变电站施工组织设计(2)

板支撑采用扣件式钢管架。

施工前，施工工长会同工程技术人员向模工班作好技术交底，并作好交底资料，并且将整个工作贯穿始终。模板安装系统是保证砼施工质量、施工安全和加快施工进度的关键环节。因此，模板安装必须符合砼结构工程施工及验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准中的规定，并具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。并注意以下几点：

1、采用的钢模，每次使用前应清理、校正，刷脱模剂，木模应刨光，表面要光滑。安好模板后，反复吊线、复线，进行尺量检查，加固钢管必须牢固，扣件必须扣紧，楔木必须稳固。

2、梁、板施工先支底模，并起拱3‰，然后扎梁筋。

3、柱模根部用水泥砂浆堵严，防止砼跑浆。柱模板安装时在基础面上测量出柱四周边线并标示出来，先安装两端柱模板，然后拉通线校正固定，柱模板用钢管加箍，每隔80cm一道。由于板跨较大，所以必须加强板底模的支撑，钢管支撑立柱间距按80³80cm控制。加设剪刀撑以加强架子刚度及稳定性。

4、墙模板组装时，相邻模板边肋用U型卡连接的间距，不得大于300mm，预留洞口的模板应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。优先采用预组装的大块模板，必须要有良好的刚度，以便于整体装、拆、运。由于梁、剪力墙高度和宽度过大，混凝土浇筑施工的侧压力过大，为防止爆模，剪力墙采用对拉片按照300mm*500mm拉住两侧的模板、梁高大于600mm的采用对拉片按照300mm*500mm拉住两侧的模板，以保证工程质量和外观质量。模板上口必须在同一水平面上，严防墙顶标高不一。

5、模板拆除，砼强度必须达拆模要求后方可拆除，拆除模板及配件，严禁抛弃，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理。模板拆除的顺序和方法应遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则进行，拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。 5.1.4 钢筋工程

本工程的钢筋制作、安装、绑扎除应满足施工图的要求外，还必须符合《砼结构施工及验收规范》的有关规定和设计的要求。

在工业厂房的施工组织设计中具有代表性,详细的阐述了结构与设备的兼容问题,充分的结合了各专业之间的相互关系。

所有钢筋均在钢筋加工场加工成形后再运往现场进行安装。

1、所有进场钢筋必须有出厂合格证，进场后按规格进行挂牌堆放，并按规定取样送试验室，取得试验报告和确认合格后方可使用。

2、柱、梁钢筋接头采用气压焊、焊工必须有焊工证才能进行焊接作业，并按《砼结构工程施工及验收规范》及有关规定截取试件，进行试验。

3、φ10内钢筋用钢筋调直机调直，钢筋施工前由钢筋班长编制加工单，并经主管技术工长审核后方可下料制作，制作好的半成品按规格堆码挂牌。注意防雨防湿，严重锈蚀的钢筋不得使用，轻度锈蚀的必须作除锈处理。

4、钢筋绑扎前在模板上加设砼垫块，底模侧模均要加设，梁、柱垫块25mm塑料垫块或Φ25的短钢筋；板垫块15mm塑料垫块或Φ16的短钢筋。

5、钢筋绑扎与安装时应注意以下要点：

1核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与下料单相符。 ○

2 划出钢筋位置线：板钢筋在模板上划线，柱的箍筋在角筋上划点，梁○

的箍筋在架立筋上划点，以保证钢筋间距。

3 钢筋的接头位置：根据图纸及用料规格，控制接头位置，使之符合规○

范要求（搭接、锚固等要求）。

4梁钢筋采取气压焊方式焊接，柱钢筋采用电渣压力焊。 ○

5梁中底筋或面筋中存在二排或二排以上时，两排钢筋之间采用长度比梁○

宽度略大的Φ25钢筋按照1000mm的间距斜向卡住，并将卡住的钢筋用扎丝固定好。在处理面筋上的多排钢筋时，除采用以上方法外，还应将多排钢筋用12#铁丝将其绑扎在第一层面筋上确保多层钢筋不因施工影响而落下，保证其在结构中发挥的正常作用。 5.1.5 砼工程

本工程的砼工程全部采取外购商品砼。

外购商品砼采用砼搅拌运输车运输，根据不同的浇筑部位分别采用直接入仓、塔机吊运入仓、砼泵泵送入仓等方式。

砼工程施工过程中应注意以下要点：

在工业厂房的施工组织设计中具有代表性,详细的阐述了结构与设备的兼容问题,充分的结合了各专业之间的相互关系。

1、砼振捣时，要分层分段浇筑，不得漏振，现浇板用平板振动器振捣，梁、柱用振动棒振捣。

2、砼运输采用塔机和砼泵泵送作垂直运输，水平运输用砼泵泵送和手推车解决，楼面上搭设钢管平台，平台高度高出钢筋30～50cm，浇筑顺序从远而近平行推进。

3、现浇柱施工缝留在现浇板板底30cm，现浇板一次性浇筑，不留施工缝，如遇特殊情况安设施工缝，必须按规范留设。

4、在现浇砼的过程中，各工序必须严格遵守操作规程，保证砼强度等级及质量，并作好记录，按规定取样作试块。

5、砼浇筑根据温度、气候确定养护时间，并派专人进行养护，养护时间不少于7天，要勤浇水，保持砼湿润，以防止失水开裂，确保砼的质量。

6、砼在浇筑时尽量避开雨雪天气或低温天气，低于5oc温度时不宜浇筑砼，当工期要求必须浇筑时，必须采用有关的冬雨季施工方法，确保工程质量。 5.1.6 砌筑工程

本工程主要采用水泥标砖或轻质砖，在本层框架的砼强度达设计强度75%后开始砌筑。

砌筑工程的施工作业程序为：

找平 放线 摆砌块（脚） 立皮数杆持线 铺灰砌筑 将柱中锚固钢筋放在砌体中 水电等的配合留设 工完场清 自检、互检。

每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高，使误差在允许范围之内,每天砌筑高度不超过2.4m。

砌块与框架柱、剪力墙交接处及与屋面、外墙构造柱交接处，均须按设计及规范要求设置水平拉结筋。

砌体验收按相关砌体验收规范标准执行。 5.1.7 架子工程

1、架子的搭设要求

1主体脚手架为双排脚手架，采用扣件式钢管脚手架搭设。地面经夯实平○

整，用4205标准松方作垫木。主杆应全部立于垫木上，其搭设参数为纵向间距

在工业厂房的施工组织设计中具有代表性,详细的阐述了结构与设备的兼容问题,充分的结合了各专业之间的相互关系。

为2m，横向间距为1.5m，内立杆离墙15cm。步距为1.4m，小横杆不大于1.5m，端头离墙15cm。为保证整个架子的稳定性，在排架的转角、端头处应设剪刀撑，每档剪刀撑占两个跨间，从底到顶设置，钢管与在面成45°角，整个架水平方向每个间距，垂直方向每层间距均应设置连墙杆。外排架上每层1.2m处设一道防护栏杆。

2无法搭设外架之处施工时搭设钢管挑架，作为主体边梁、边柱立模、扎○

筋浇砼操作架及安全防护，钢筋斜挑架原则上每层挑一次，层层搭设。主杆和斜杆间距不大于1.5m。

3脚手架搭设步骤 ○

脚手架的搭设必须按施工方案的外墙脚手架图纸施工，脚手架靠墙立杆离墙面距离350mm，两排立杆的中心距离为1000mm，立杆的间距1200mm，小横杆步距1450mm。所有脚手管均采用Ф48³3.5普通脚手钢管和标准的马钢扣件搭设。所有扣件在使用前用机油清洗一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N²m。

首先将承办架调平并安装好，再按如下程序进行:

里立杆 外立杆 大横杆 小横杆 防护栏杆 脚手板 安全立网 竖挡板，照此程序随建筑四周逐步升高。

4所有的脚手架必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性。 ○

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