丰田的三位一体生产系统(后半部分7-12章)

丰田的三位一体生产系统 (前半部分7、 8 、 10 、 11章)

平准化生产与标准作业 (第七章)

功能别布置与搬运乱流222 444 222 222

Mill

111 444

Drill222

Grind333

333 111 333 111 222 444 333 111 333 111

Assembly

Lathes

Heat treat

Gear cutting

111 444

乱流与整流1个流及同期化「1个流」:自先头工程到最后工程，制品的加工顺序不变，1个个成为完成 品制品流动方式。(依加工顺序，顺序不乱的整流1个个完成)⑦ ⑥⑤

④ ③ ②①

整 流1个个经工程成为完成品 ◇中间无任何不妥,异常时容易追踪。

14

②12 8 5 1 13 11 10 4

⑦

整 流

⑨ ⑥③

各工程有滞留(批量) ◇不会依前工程的加工顺序成为完成品

制造单元布置1111

Lath e

Mill

Drill

Heat treat

Gear cut

-1111

222222222

Mill

Drill

Heat treat

Grin d

-2222

333333333

Lath

Mill

Heat treat

Grin d

-3333

A S S E M B L Y

444444444444

Mill

Drill

Gear cut

-4444

〈1个流的效果〉例：生产100个时生产100个时 ◇生产1个的加工时间：10秒〈手作业时间5秒〉 ◇需要3工程 工程 一 个 流 1工程 2工程 3工程反覆100次 1000秒

总时间：1505秒

工程 批 量 生 产 1工程 2工程

1000秒

2000秒

3000秒

3工程

10秒 前置时间：2010秒 总时间：3000秒

一个流与批量生产之前置时间比较

试验 机 完成品10 11

溶接机组装9 8

铆接机7

B君 A君1 2 3 4 5

6

次组装机

材料 冲床

钻孔机

焊接机

冲床

A君：A君担当①工程至⑥工程 (会做冲床→钻孔机→焊接机→次组装机 B君：B君担当⑦工程至 工程 11 (会做铆接机→溶接机→ 组装机→试验机) 一个流生产与多能工

基本形式 完成品 1 U字型 配置

布 ⑨

置 ⑧

例 ⑦ ⑥ ⑤

置场 材料 ① ② ③ ①

材料B 2 二连 配置 材料A

⑨

⑧

⑦

⑥

⑥ 置 场下 工 程

①

②

③

①

⑤

*本来作业者应左转(顺时针方向)移动较顺畅

*对应每天交货数量(生产数)的变化，增减人员的配置

一个流生产设备布置类型

一个流生产流程

模具置场

维护

进料零件

检查

保管

完 原 材 料 进 料 检 保素材成形 工程◇

库

素材加工 工程◇机械加工， 次组装等

库

表面处理 工程◇

库

完成品组立 工程◇零组件总合 组立等

库

成 品

交

查

管 冲压、塑胶成形、 存压铸成行等

存

电镀、涂装、 存 热处理等

存

出 货

货

ex:对应T.T的人员配置 生产必要数会依月单位变化。因此，节拍时间(T.T)每月也会变动。 所以要作此能对应此变动之生产线。

O 月

· 必要数 1000个/天 · 1天：460分

14

13

12

11

10

9

8

1 · T.T=27.6秒27.6秒

2

327.6秒

4

527.6秒

6

727.6秒

(4人作业)· 必要数 750个/天 · 1天：460分 14 13 12 11 10 9 8

X 月

1 · T.T=36.8秒36.

8秒

2

3

436.8秒

5

636.8秒

7

(3人作业) 一个流生产与标准作业

功 能100

A

· 使用P-Q表分析,把握生产种 类与生产数量的关系。 · 将生产品种依生产量的大小 顺序排列出来。

80

60 40 20

B C

目 的 种类与数量的数组化是为了设 备共通化及投资递减、工程负 荷、生产线布置排列(Layout) 、人员效率编成.来决定生产线 种类 种类

P&Q表的切能与目的

换模时间缩短——小批量化生产第0步骤将内准备作业、调整 作业、外准备作业明 确分开换夹具的总时间

内准备

调整

外准备

第1步骤

将内准备作业转为外 准备

内准备

调整

外准备

第2步骤

缩短内准备的时间

内准备

调整

外准备

第3步骤

缩短调整的时间

内准备

调整

外准备

第4步骤

缩短外准备的时间

内准备

调整

外准备

换模具的作业平台1

换模具的作业平台2

①

② 调整模具 高度用的 垫片

U型垫片

③

雄模具雌模具螺帽

雄模具雌模具

螺帽的外径

螺帽的内径

螺丝 生产完成

标准模具高度

图1

图2

雌模具

下次生产用

第1号模具

第2号模具

旋转轴

滚筒

垫板 滚筒 旋转式台车

A焊接垫片

B保持原状

C削掉高出部分 制止器

图3

图4

(公式)T.T=

1日的生产时间(定时) 1日的需要生产量

例1

引擎盖生产线—例—◇月生产数 ◇日生产时间 4000台 8H 1班

(480分-休息时间20分)(1班) (4000分/月) ÷(200生产)

=

480台/日 =T.T2分18秒 200台/日

例2

H钢材生产线—例—◇月生产数 标准定尺 换算根数 ◇日生产时间 3000吨 600KG/支 5000支 8H 1班

(480分-休息时间20分)(2班) (5000分/月) ÷(200生产)

=

920台/日 =T.T 3分40秒 250台/日

节拍时间计算公式与计算例子

决定标准手持的基本规则标准手持 工程1 工程2

材料(A) (B)

8

7 6完成品 (A)

1

2工程1

3工程2

4工程3

5

(B)

(例1)顺方向操作有设备自动加工时，标准手持●为1个。 (例2)逆方向操作有设备自动加工时，标准手持●为2个。

表

单

活

用

的

目

的

工程别能力表

表示各工程的生产 —瓶颈工程会明确— 观测实际作业时间,观测循环时间(C.T)及差异 —比较观察C.T与T.T—

时间观测用纸

标准作业组合票

对作业者1人节拍时间(T.T)之C.T明确化以决定作业范围

标准作业票

对节拍时间来决定作业者「责任作业范围」

TPS所活用的帐票目的

〈作 成 例 范 本〉工程 NO① ②

工程名成形抽冲加工 边缘加工

设 设备名冲床机 冲床机

备 机番PR-01 PR-02

设 手动20 30

备 机械35 25

③④ ⑤

组装加工钻孔加工 加工

作业台钻床机 专用机

—DR-03 SF-05

8545 10

—30 45

⑥⑦

端面铆接工程测试确认

铆接机试验机

ZC-06TE-07

30

35

1845

加工时间计

255

198

备注: ④工程刀具更换频度为200个、时间为300秒 ⑤工程刀具更换频度为180个、时间为300秒 *推想上记工程并参照另纸的「账票作成例」

活用帐票的范本