材料成型及控制工程毕业实习报告(2)

切边清理装置电机：N=3.51 kW，n=875 r/min；剪切钢板最大抗拉强度：800 Mpa；

剪切速度：0.38～0.415 m/s；允许偏差：0～10 mm。

2） 剪切钢板范围：h×b×l=4～25×1000～2500×3000～16000 mm；啐边剪剪切次

数：21 次/min。

3） 剪切力最大值：1400 KN；剪切温度：≤200 ℃；剪刃行程：920～1000 mm。

2.3.5 检测仪表的布置

在立辊、二辊和四辊上都安装了激光测厚仪，在传输辊道上安装有温度检测仪。

2.4 工艺过程

图2 轧制车间工艺流程图

2.5主传动系统

这里以二辊轧机为例，其传动示意图如下：

图3 二辊轧机传动示意图

三 现场实测工艺参数

表2 实测数据

立辊

二辊

四辊 进 出 进 出 52 77 87 95 55 82 91 98 0 2 5 12 9 17 进 213 220 229

出 217 225 234 19 24 29 34 39 99 106 110 116 123 131 137 22 27 33 38 43 103 109 114 120 128 136 143 240 251 264 277 294 314 247 258 273 287 307 323

注 上表中由于开始进去时立辊没有轧，顾从二辊处以0时开始计时，单位为S

根据现场实测数据粗略估算得到

纯轧时间 t=145 S

道次间隙 ti=4 S

两块钢的间隙 t=24 S

钢块总延续时间 t连续=323 S

轧制节奏 t节=169 S

图4 实测轧制图表

四 实习小结

本次实习是我们大学阶段的最后一次实习，是基于我们已经学习完了所有大学阶段专业课的基础上进行的实习。所以在这次实习中，我们把自己所学习的整套专业知识运用到了实践中去，更好地了解到了现场各个环节的真实情况，把对知识的认识从书本的层次提升到了真实的实践的层次。我们了解了设计除了要考虑理论上的正确性以外，还得考虑在现实中会遇到的各种条件的制约，也就是现实可能性的问题。

在这次的实习中，我们了解了今后的工作环境将会比较严酷，需要有一定的心理准备以及良好的身体素质。所以在今后的学习生活中，我们要坚持锻炼身体，并且磨砺自己的意志，做到不怕累、不怕苦、塌实肯干。只有这样才能胜任今后的挑战。

谈及这次生产实习的另外一个最重要的目的，就是为随之而来的毕业设计做准备。与之前的几次不同，在这次实习中我们第一次对现场的机器的实际参数进行了测量，并且通过自己的归纳总结和计算，得出了一些跟书本上类似的规律。虽然由于测量环境不好、仪器缺乏、人工读数误差等的问题，使我们的计算结果和书本上的理论值有一些差距。但是，总体来看我们还是比较正确地测出了中厚板的轧制图表。我们亲手测出的结果相比较于书本上教授的，除了有成就感之外，更加培养了我们自己动手的能力。

都说毕业设计是对你大学四年所学的东西的一个综合的考察，一点也不假。这次的生产实习，从开始的准备到后期的测量计算，我们把学过的许多知识都复习了一遍，为随之而来的毕业设计打下了一定基础。通过对自己实际测量等动手能力的训练，为之后的资料收集和课题的设计作了铺垫。总的来说，这次生产实习受益匪浅，我们一定会再接再厉，把之后的毕业设计做好。