S7-300系列PLC应用系统设计

第6章 S7-300系列PLC应用系统设计

第6章 S7-300系列PLC应用系统设计6.1 6.2 6.3 6.4 PLC应用系统设计的内容和步骤 应用系统设计的内容和步骤 PLC应用系统的硬件设计 应用系统的硬件设计 PLC应用系统的软件设计 应用系统的软件设计 PLC应用系统设计实例 应用系统设计实例

第6章 S7-300系列PLC应用系统设计

6.1 PLC应用系统设计的内容和步骤 应用系统设计的内容和步骤按照规范的设计步骤进行PLC系统设计，可以提高工作效率。 系统设计，可以提高工作效率。 按照规范的设计步骤进行 系统设计

6.1.1 系统设计的原则与内容1.设计原则 . (1) 最大限度地满足被控设备或生产过程的控制要求； 最大限度地满足被控设备或生产过程的控制要求； (2) 在满足控制要求的前提下，力求简单、经济，操作方便； 在满足控制要求的前提下，力求简单、经济，操作方便； (3) 保证控制系统工作安全可靠； 保证控制系统工作安全可靠； (4) 考虑到今后的发展改进，应适当留有进一步扩展的余地。 考虑到今后的发展改进，应适当留有进一步扩展的余地。

第6章 S7-300系列PLC应用系统设计 2.设计内容 . (1) 拟定控制系统设计的技术条件，它是整个设计的依据； 拟定控制系统设计的技术条件，它是整个设计的依据； (2) 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构； 选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构； (3) 选定PLC的型号； 选定 的型号； 的型号 (4) 编制 编制PLC的输入 输出分配表或绘制输入 输出端子接线图； 的输入/输出分配表或绘制输入 输出端子接线图； 的输入 输出分配表或绘制输入/输出端子接线图 (5) 根据系统要求编写软件说明书，然后再进行程序设计； 根据系统要求编写软件说明书，然后再进行程序设计； (6) 重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系； 重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系； (7) 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件； 设计操作台、电气柜及非标准电器元部件； (8) 编写设计说明书和使用说明书。 编写设计说明书和使用说明书。

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6.1.2 系统设计和调试的主要步骤1.深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求 . 2.确定I/O设备，常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开 .确定 设备， 设备 常用的输入设备有按钮、选择开关、 关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、 传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、 电磁阀等。 电磁阀等。 3.选择合适的PLC类型， 根据已确定的用户 .选择合适的 类型， 根据已确定的用户I/O设备，

统计所 设备， 类型 设备 需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 类型。 需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的PLC类型。 类型 4.分配I/O点，编制出输入 输出端子的接线图。 .分配 输出端子的接线图。 点 编制出输入/输出端子的接线图 5.设计应用系统梯形图程序，这一步是整个应用系统设计最核 .设计应用系统梯形图程序， 心的工作。 心的工作。

第6章 S7-300系列PLC应用系统设计 6.将程序输入PLC,当使用计算机上编程时，可将程序下载到 .将程序输入 ，当使用计算机上编程时， PLC中。 中 7.进行软件测试，在将PLC连接到现场设备上之前，必须进行 .进行软件测试，在将 连接到现场设备上之前， 连接到现场设备上之前 软件测试，以排除程序中的错误。 软件测试，以排除程序中的错误。 8.应用系统整体调试，在PLC软硬件设计和控制柜及现场施工 .应用系统整体调试， 软硬件设计和控制柜及现场施工 完成后，就可以进行整个系统的联机调试。 完成后，就可以进行整个系统的联机调试。调试中发现的问题 要逐一排除，直至调试成功。 要逐一排除，直至调试成功。 9.编制技术文件， 系统技术文件包括功能说明书、电气原理 .编制技术文件， 系统技术文件包括功能说明书、 梯形图等。 图、电器布置图、电气元件明细表、PLC梯形图等。 电器布置图、电气元件明细表、 梯形图等

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6.2 PLC应用系统的硬件设计 应用系统的硬件设计6.2.1 PLC选型 选型在满足控制要求的前提下， 在满足控制要求的前提下，选型时应选择最佳的性能价格 比，具体应考虑以下几点。 具体应考虑以下几点。 1.性能与任务相适应 . 2.PLC的处理速度应满足实时控制的要求 . 的处理速度应满足实时控制的要求 3.PLC应用系统结构合理、机型系列应统一 . 应用系统结构合理、 应用系统结构合理 4.在线编程和离线编程的选择 .

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6.2.2 PLC容量估算 容量估算PLC容量包括两个方面：一是I/O的点数，二是用户存储器 容量包括两个方面：一是 的点数 的点数， 容量包括两个方面 的 容量。 容量。 1.I/O点数的估算 . 点数的估算 根据功能说明书，可统计出 系统的开关量I/O点数及模 根据功能说明书，可统计出PLC系统的开关量 点数及模 系统的开关量 拟量I/O通道数，以及开关量和模拟量的信号类型。应在统计后 拟量 通道数，以及开关量和模拟量的信号类型。 通道数 得出I/O总点数的基础上，增加 %~ %~15%的裕量。选定的PLC 得出 总点数的基础上，增加10%~ %的裕量。选定的 总点数

的基础上 机型的I/O能力极限值必须大于 点数估算值 机型的 能力极限值必须大于I/O点数估算值，并应尽量避免 能力极限值必须大于 点数估算值， 能力接近饱和， 使PLC能力接近饱和，一般应留有 %左右的裕量。 能力接近饱和 一般应留有30%左右的裕量。

第6章 S7-300系列PLC应用系统设计 2. 存储器容量估算 用户应用程序占用多少内存与许多因素有关， 点数、 用户应用程序占用多少内存与许多因素有关，如I/O点数、 点数 控制要求、运算处理量、程序结构等。 控制要求、运算处理量、程序结构等。因此在程序设计之前只 能粗略的估算。根据经验，每个I/O点及有关功能器件占用的内 能粗略的估算。根据经验，每个 点及有关功能器件占用的内 存大致如下： 存大致如下： 所需存储器容量(KB)=(1~1.25)×(DI×10+DO×8+ = ~ 所需存储器容量 × × + × + AI/O×100+CP×300)/1024 × + × 其中： 为数字量输入总点数 为数字量输入总点数； 为数字量输出总点数 为数字量输出总点数； 其中：DI为数字量输入总点数；DO为数字量输出总点数； AI/AO为模拟量 通道总数；CP为通信接口总数。 为模拟量I/O通道总数 为通信接口总数。 为模拟量 通道总数； 为通信接口总数

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6.2.3 I/O模块的选择 模块的选择1.开关量输入模块的选择 . PLC的输入模块用来检测来自现场 如按钮、行程开关、温 的输入模块用来检测来自现场(如按钮 行程开关、 的输入模块用来检测来自现场 如按钮、 控开关、压力开关等 电平信号 并将其转换为PLC内部的低电 电平信号， 控开关、压力开关等)电平信号，并将其转换为 内部的低电 平信号。开关量输入模块按输入点数分，常用的有 点 平信号。开关量输入模块按输入点数分，常用的有8点、12点、 点 16点、32点等；按工作电压分，常用的有直流 V、12 V、24 V, 点 点等； 点等 按工作电压分，常用的有直流5 、 、 , 交流110 V、220 V等；按外部接线方式又可分为汇点输入、分 交流 、 等 按外部接线方式又可分为汇点输入、 隔输入等。 隔输入等。

第6章 S7-300系列PLC应用系统设计 选择输入模块主要应考虑以下两点： 选择输入模块主要应考虑以下两点： (1) 根据现 …… 此处隐藏：3327字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……