消防给排水监理细则

消防监理细则

曹妃甸原油码头及配套设施工程消防与排水监理实施细则

曹妃甸原油码头及配套设施工程

消防系统及给排水安装工程

监理实施细则

编写：

审批：

日期： 年 月 日

茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸监理部

消防监理细则

一．工程概况

1. 项目名称：曹妃甸库区首站消防系统及给排水安装工程

2．建设单位：中石化管道公司华北管网工程建设项目部

3. 设计单位：中石化工程公司设计院 （SEI）

4. 监理单位：茂名国信石化工程监理有限公司

5. 施工单位：中原建设、江苏汉中、中汇实业等

6．工程位置及特点：

本工程项目位于唐山曹妃甸，该工程消防系统及给排水）分为三部分：

第一部分为原油罐区八台储罐消防系统及给排水安装工程

第二部分为库区首站消防系统及给排水安装工程

第三部分为消防罐、消防泵房及生活区辅助设施消防系统安装工程

本项目的施工特点为工程交叉作业多，地下工程多，高空作业脚手架固定难度大，时间紧，工程量大。施工难度较大。

二．编制依据

1． 曹妃甸工程工艺、消防排水安装工程的设计文件及有关的设计变更单、设计联系单

2．业主下达的有关工程建设的指导性文件

3．国家和建设部颁布的有关基本建设的政策、法律、法规。 本工程执行的主要的施工及验收规范：

《工业金属管道安装工程施工及验收规范》GB50235—97；

《石油化工有毒、可然介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2001；

消防监理细则

《石油化工给排水管道工程施工及验收规范》SH3533—2003 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229—91 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126—89

《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB184—93

《工业设备及管道绝热工程检验评定标准》GB50185—93

三、质量目标

工艺管道一次焊接合格率96%以上，工程优良率95%以上。

四、监理要作程序

1、施工准备阶段

1．1督促承包单位建立健全现场质量管理制度，完善其质量保证体系和安全管理体，并检查其运作情况。

1．2组织进行施工图设计技术交底和图纸会审，熟悉图纸的内容和技术要求；审核施工单位提交的施工组织设计、施工方案，质量保证体系、HSE保证体系、施工进度计划统筹等。

1．3审查施工人员的技术资质，特殊工种如火、电焊工，电工，起重工等专业的操作人员的上岗证、合格证应在有效期内，否则不能从事该工种的作业。

1．4工程项目所用的工程材料、管道、管件、阀门必须有出厂合格证明书或质量保证书、材质证，并经监理工程师审查确认合格后方准进场。否则应补充所缺项目的检验，其指标必须符合现行技术标准；

1．5管道、管件、阀门在使用前应按设计要求核对其规格、材质、型号，并须经外观检查合格；阀门应按规范要求进行强度试和严密性试验。

1．6焊条、焊丝、油漆等材料应按规定抽检或复检，检查其理化

消防监理细则

性能、技术性能，其检验结果合格并经监理工程师确认后方能使用。

1．7进场的不同材质、不同规格的工程材料、构件和配件应在现场做好标识，分类摆放。

1．8落实施工人员及施工机械数量，并合理安排，保证其满足施工进度的要求；

1．9工艺管道安装工程开工前，监理工程师应组织对相应的管墩、管架及设备安装工程进行复核合格，并办理中间交接手续。管道安装前应具备的条件如下：

（1）与管道连接的设备找正合格，固定完毕；

（2）管子、管件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；

（3）阀门按规定进行强度及严密性试验合格；安全阀按设计要求经定压合格。

1．10焊丝、焊条、焊剂使用前应按规定干燥后存放在恒温箱中，且有专人管理，施工现场的焊条，应存放于焊条筒中，以防潮湿。

2．施工阶段质量控制

2．1管道预制

（1）应检查管道组合件的外形尺寸偏差，其偏差比较设计值不能超出下列规定：

①组合件外形尺寸为3m时偏差不得超过±5mm；

②组合件外形尺寸每增加1m，偏差值可增加±2mm，总偏差不能大于±15mm。

（2）直管段上两道焊缝之间的间距不得小于管径且不小于100mm；除定型管外，其他任意焊缝间的距离不得小于50mm。

（3）所有组合件的焊缝均需按要求检验合格；

消防监理细则

（4）预制的组合件应考虑运输与安装的方便，并留有可调整的活口；

（5）预制完毕的管道内应清理干净，敞开口应加临时封口，防止进入杂物。

2．2管道安装

（1）管道的坡向、坡度应符合设计要求；

（2）法兰、焊缝及其他连接件和设备应便于检修；

（3）与传动设备连接的管道，安装前须将管内部清理干净,并从设备的进出口往外配管，防止给设备带外加应力。

（4）坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹，分层等缺陷；

（5）法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；

（6）管子对口时应检查平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差1mm/m，但全长允偏不得超过10mm；

（7）管道组对时，不得用强力对口，对口后应垫置牢固，避免焊接或热处理中变形。

（8）管道安装时，应同时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架的位置应正确，安装牢固，管子和支承面接触良好，固定支架和限位支架应严格按设计文件的要求安装。

（9）波纹补偿器安装时应按设计文件规定进行预拉伸或预压缩，波纹补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应位于介质流入端，在垂直管道上应置于上端，安装时应与管道保持同轴。

（10）管道上仪表接点的开孔和焊接应在管道安装前进行；

消防监理细则

（11）工艺管道用氩弧焊打底再用电弧焊；每道焊口应连续焊完，如遇到特殊情况不能连续焊完时，下次开焊时应按要求对焊缝进行预热。

（12）管道安装工作如有间断，应及时封闭敝开的管口，防止杂物进入管内；

（13）利旧管线切断改造时，必须有生产等有关部门的人员在场时方能动火切割。

（14）管道安装允许偏差见表（单位mm）：

2.3管道焊接

消防监理细则

（1）施工环境若出现下列情况之一，而未采取防护措施时应停止焊接作业：

1）电弧焊焊接时，风速等于或大于8m/ｓ；气体保护焊焊接时风速等于或大于2m/ｓ；相对湿度大于90%；

2）下雨。

（2）在焊接接头及其边缘上不宜开孔，否则被开孔周围一倍径范围内的焊接接头，应进行100%射线检测；管道补强圈或支座垫板覆盖的焊接接头，应100%进行射线检测，合格后方可覆盖。

（3）不锈钢管采用电弧焊时，焊接接头组对前应在坡口两侧100mm范围内涂垩白粉或其他防粘污剂。

（4）不得在焊件表面引弧或试验电流，不锈钢管道焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。

（5）焊缝表面不得低于管道表面。不锈钢管道焊缝表面不得有咬边现象，其他管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大于该焊缝全长10%。

2．4 管道试压

（1）管道系统按设计文件要求安装完毕，无损检测合格；

…… 此处隐藏：2081字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……