基于单片机的八路数据采集系统(2)

TH0=(65536-50000)/256; TL0=(65536-50000)%256; tt++;

if((a2==0&&tt==20)==1) //LCD第二屏显示

{ }

tt=0; a2=1;

second_mark();

if((a2==1&&tt==20)==1) //LCD第一屏显示

{ }

tt=0; a2=0; first_mark();

四、系统调试和结果分析

根据方案设计结果，进行了硬件电路在Proteaus下的仿真。当通过电位器调节AD转换器输入端的电压时，模拟电压值经过AD转换后，经由单片机将转换后的电压值发送至P0口，供LCD进行显示。仿真过程描述：通过keil软件对所编程序进行编译，生成.hex文件，在proteaus软件中，用MCS51单片机调用.hex

即可进行硬件的仿真。 该仿真包括两部分：

1、对8路电压进行采集，经由AD转换器进行转化，转化后的16进制数存于单片机的内部存储器中。

2、对转换后的电压进行显示。将内部存储器中存储的转化后的电压对应的16进制数付给P0口，由LCD进行显示。调节电位器LCD的显示数据也会发生变化。 调试中遇到的问题：将程序下载至开发板上的单片机进行硬件调试时主要遇到以下两个问题：

1、LCD不显示数据，LED出现乱闪。解决方法：将LED的段选和位选端关闭后再进行硬件调试，问题得到解决。

2、调节电位器后，AD转换的数据不变化只显示5V。解决方法：AD转换程序出现错误，更改程序后问题得到解决。

五、结论及进一步设想

本系统设计一个单片机系统，实现8路数据的采集和显示，它的任务是采集生产过程中的各种工况参数经过处理后送入内存储器,CPU再对这些参数数据进行分析,运算和处理。采用89C51系列单片机、AD转换器、LCD1602等器件，并采用C语言编程，在Proteaus下实现了硬件仿真，得到了一个8路数据输入输出系统。根据实验结果，本设计已经完成了设计任务，达到要求。但是由于仿真与实际应用是有很大差别的，该单片机的8路数据采集系统还存在着实际的应用方面的缺陷，可以通过把C语言编程、单片机、真实的硬件电路等更精密的器件综合到一起，控制在工厂生产过程中需要采集和控制的数据，从而进一步改善该系统，使其能够应用到实际的生产过程中。 参考文献：

[1] 谢维成，杨加国.单片机原理与应用及C51程序设计. 北京：清华大学出版社，2009

[2] 于海生等.微型计算机控制技术.北京；清华大学出版社，2008 [3] 刘复华. 单片机及其应用系统. 北京：清华大学出版社，1992

[4] 李斌，董慧颖. 可重组机器人研究和发展现状. 沈阳工业学院学报，2000

附录1电路原理图

附录2 PCB图