质量提升计划甘特图

质量控制

电机事业部品质提升计划甘特图·电焊车间每条流水线的钻床统一放置在每条线的后面.NO

制作 审核 日程表输出 内容 30/

陈敦敏 王辉实施 进度 反馈

项目 名称

内容分解

具体措施/内容

担当 责任人

实施 进度计划

·11月份 18 19 20 21 22 23 24 25

12月份

26

27

28

29

30

31

1

2

1

增补2-3名检验员

请求公司行政人事部帮忙招聘2-3个品检 求高中以上学历)。

(要

吴云鹏/王辉 实际 计划 陈敦敏 实际 计划 实际 计划 陈敦敏 实际 计划 陈敦敏 实际 陈敦敏 计划 实际 计划 张帅 实际 计划 张帅 实际 计划 张帅 实际 计划 张帅 实际 计划 张帅 实际 计划

2

团队建设与管 明确岗位设置、细化 对部门岗位设置及岗位职责进行细分和详细说明 理 岗位职责

岗位编制表

已完成

3

实施品管部早会制度

每天上午7:20进行早会，针对前天发生的问题进 陈敦敏/谢隆 行总结，布置安排当天的工作任务。 钰

会议记录

已开始 执行

4 人员 素质 提升

对新进人员采用帮、传、带的方式，选择经验相 新进检验员教育、培 对丰富的品管作为其师傅，通过言传身教，使其 训 尽快熟悉工作岗位。 每周进行一次培训，时间不少于1H,每月不少于 4课时，每月最后一周进行考核，培训的内容涵 盖品质管理手法、产品工艺知识、质量异常质量 分析、标准执行、表单填写等。 培训内容：a.质量意识； b.标识卡使用 检动作。 c.自

/

已开始 执行

5

品检的素质提升

培训记录

已开始 执行

6

员工的品质意识提升

培训记录

7

新开发供应商的管理

1.对于新开发的供应商，要求其提供产品的材质 报告、ROHS/REACH符合声明和SGS测试报告。

SGS报告

8

9 产 品 质 量 控 制 与 保 证 进 料 质 量 保 证

10

1.建立供应商来料合格率数据库，按来料合格率 建立供应商质量考评 情况每月进行一次综合排名，排名后3位的和关 机制 键物料供应商合格率较低的或排名靠后的进行重 点扶持和改善。 1.对新供应商提供的零部件样板进行评估，样板 评估合格的供应商后方可纳入合格供应行清单； 实行供应商零部件评 2.样板评估合格，则由IQC按一式两套进行封 审制度 样，IQC和供应商各持一套，作为质量判定、核 实的依据(图纸更改需重新进行样板评估或封 样) 实行高风险物料或零 制作高风险物料或关键特性或尺寸物料清单，针 部件关键尺寸特别管 对高风险物料或关键特性尺寸作重点检测和测 控 试，并要求供应商提供检测报告 1.对于生产过程中出现重大质量异常的物料发出 纠正预防措施要求供应商及整改；2.做好异常物 加强异常物料的改善 料的库存排查，禁止投入使用；3.异常物料重新

跟进力度 进料前要求供应商先送样确认，如样品确认符合 要求，则安排小批量试产(数量小于500套/ 个),待试用确认合格后方可批量进料 完善零部件的检验检 验标准 制订零部件的检验指引(先从重点物料开始)

11月份供应 商来料合格 率统计表

样板清单

高风险/关 键特性尺寸 物料清单

已完成

11

纠正预防措 施

12

张帅 实际 计划

零部件检验 指引 11月份IQC 进料检验总 结报告

13

建立月度进料质量总 结制

每月进行一次来料质量总结

张帅 实际

质量控制

计划 14 完善电机的检测标准 控制计划和检验作业指导书 陈敦敏 实际 1.首次生产及调机、修模、换刀、换型号等情况 均需进行首检确认；2.制作首检台 1.巡检制度参考控制计划要求； 2.巡检时要求边检边记录； 3.检验后的转子加盖PQC专用印章 计划 全体检验员 实际 计划 全体检验员 实际 计划 陈敦敏 实际 计划 对所有计量器具送第三方检测 卢思源 实际 计划 全体检验员 实际 计划 全体检验员 实际 计划 何鹏程 实际 计划 张帅/彭迪 实际 计划 实际 计划 申购光洁度测试仪和圆度测试仪 王辉经理 实际 计划 何鹏程 实际 计划 郝丽蓉 实际 计划 实际 计划 编制马达缺陷分类作业指导书 陈敦敏 实际 计划 张燕 实际 计划 张燕 实际

控制计划 检验作业指 导书

15

严格进行首件确认

首件记录表 已开始执行

16

严格进行巡检

巡检记录表 已开始执行

17

综 建立质量数据库，及 建立各线别的一次合格率数据库，并每周公布一 合 时公布质量状况 次

数据库

已开始执行

18

加强仪器设备的校验 与管理

校验合格证

已完成

19

1.要求生产做好物料标识卡、流程卡，相关检验 加强标识卡、流程卡 员作好监督，无标识卡、流程卡的不准流入下工 的监督与管理 序 制 造 过 程 管 控 对于不良率较高的产品品管要出具不合格品处理 加强不良品的返工跟 单，要求生产返工处理，品检员要对生产返工的 进处理 质量状况进行确认 加强一字成型质量管 1.要求PQC每小时抽查一次，每次抽检数量不少 控 于10个；2.待人员充足时再安排人员进行全检。

标识卡/流 已开始执行 程卡

20 产 品 质 量 控 制 与 保 证 ( 23 续 ) 24 25 26 27 28 29

已执行

21

1项已开始执 行

22

制订电机标准参考样 制订定转子啤换向器定位尺寸、转子综合测试、 板和校验基子 漏电、动平衡样板和校验基子 串 激

参考样板/ 校验基子

已完成

加强浸漆、换向器精 对绝缘漆的有效期、粘度、烘烤时间和温度以及 左自军/彭迪 车等特殊工位的检测 车削的光洁度、换刀时间等进行确认和检测； 完善质量检测手段和 检测方法，申购相关 测试仪器

绝

缘配比/ 已开始执行 烘烤控制表

/

要求冲压巡检员每两小时对冲压后的芯片毛坯及 加强感应定子芯片叠 整形质量(定子中孔孔径、垂直度、叠厚、叠片 片、整形尺寸控制 外观)进行抽查一次，每次抽查数量不少于30个 。 感 加强嵌线机、整形机 要求生产线每天对嵌线机和整形机进行保养一次 应 的保养与维护

合格率数据 已开始执行 库

保养记录

对线圈高度、安全距离、线圈外型号、外径、内 严格感应电机的外观 陈温保/黄高 径、绑扎状态、保护器接触状态等进行严格检验 质量检查 敏 。 制订电机的成品缺陷 允收标准

仪器校验台 仪器已按要 账/记录 求进行校验 马达缺陷分 类作业指导 书 成品检验报 告 不合格品处 理单

已完成

终 检 质 量 控 制

加强成品抽查，确保 严格按AQL标准进行抽检，在检验过的产品及合 产品品质 格证上加盖印章 出具不合格处理单，返工后的产品需再次确认， 合格后方可入库

已执行

30

不合格品的返工跟进

已执行

质量控制

31 型式测试 32

电机产品的型式测试

对生产的电机进行耐久测试，每批1PCS,同型号 产品每月不少于1次

计划 谢隆钰 实际 计划 实际 计划

耐久测试报 已按要求送 告 检 耐久测试报 告

关键零部件的型式测 对碳刷、整流子、轴承、齿轮等关键物料进行寿 张帅/谢隆钰 试 命验证，每半年不少于1次 加强客户投诉的响应 1.内部投诉及时进行现场确认；2.外部投诉及时 速度 召集相关部门及人员进行分析整改。 …… 此处隐藏：1772字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……