企业认识实习实习报告(2)

2.4.2 新型干法水泥生产工艺简介

水泥生产工业，干法回转窑生产线大致经历四个阶段：干法中空窑生产线；立筒预热器回转窑生产线；旋风预热器回转窑生产线和预热预分解窑生产线。不同的时代，科学技术的不断进步，水泥生产工艺的不断改进，使回转窑的熟料产量在不断提高。

干法生产的特点干法是将生料粉直接送入窑内煅烧，入窑生料的含水率一般仅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量热量。以前的干法生产使用的是中空回转窑，窑内传热效率较低，尤其在耗热量大的分解带内，热能得不到充分利用，以致干法中空窑的热效率并没有多少改善。干法制备的生料粉不易混合均匀，影响熟料质量，因此40～50年代湿法生产曾占主导地位。50年代出现了生料粉空气搅拌技术和悬浮预热技术， 60年代初诞生了预分解技术，原料预均化及生料质量控制技术。现在干法生产完全可以制备出质量均匀的生料，新型的预分解窑已将生料粉的预热和碳酸盐分解都移到窑外在悬浮状态下进行，热效率高，减轻了回转窑的负荷，不仅热耗低使回转窑的热效率由湿法窑的30%左右提高到60%以上，又使窑的生产能力得以扩大，目前的标准窑型为3000t/d，最大的10000t/d。我国现在有700t/d，1000t/d，2000t/d，5 000t/d的几种规格，逐步向大型方向发展。预分解窑生料预烧得好，窑内温度较高，熟料冷却速度快，可以烧高硅酸率，高饱和比以及高铝氧率的熟料，熟料强度高，因此现在将悬浮预热和预分解窑统称为新型干法窑，或新型干法生产线，新型干法生产是今后的发展方向。新型干法窑规模大，投资相对较高，对技术水平和工业配套能力要求也比较高，如条件不具备则难以正常发展。

2.4.3 .水泥窑余热发电技术

是直接对水泥窑在熟料煅烧过程中窑头窑尾排放的余热废气进行回收，通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮发电机发电。泥纯低温余热发电技术是指在新型干法水泥熟料生产线生产过程中，通过余热回收装置——余热锅炉将水泥窑窑头、窑尾排出大量的低品位废气余热进行热交换回收，产生过热蒸汽推动汽轮机实现热能向机械能的转换，从而带动发电机发出电能，所发电能供水泥生产过程中使用。随着世界经济快速发展、新型节能技术的推广应用，充分利用有限的资源和发展水泥窑余热发电项目已经成为水泥业发展的一种趋势。华润水泥（南宁）公司通过水泥窑余热发电技术的成功利用每天可利用余热发电42-48万度，可解决约60%的熟料生产自用电，产品综合能耗可下降约18%，每年节约标准煤约5万吨，减排二氧化碳约12万吨。

2.4.4华润水泥生产工艺流程

主要原料：

石灰石：自采，主要的钙质原材料

砂岩： 自采，主要的硅质原材料

粘土： 自采，主要的铝质原材料

铁矿： 外购，主要的铁质原材料

原煤： 外购，主要包括无烟煤和半烟煤

主要生产设备：立磨、选粉机、电收尘、袋收尘——脉冲袋收尘器、均化库、熟料冷却机、旋风预热器、预热预分解系统、分解炉、煤磨、鼓风机、球磨机

主要工艺流程图：

砂岩

生料均化库

钢渣

熟料库冷却机 回转窑 分解炉

水泥水泥磨 混合材

石膏

2.5广西亚欧瓷业有限公司（南宁武鸣）

广西亚欧瓷业有限公司是香港侨钢有限公司独资经营，生产销售高级抛光砖。 主要原料：高岭土、粘土、膨润土、钾长石、钠长石

能源：电、水煤气（由煤制的，煤主要由山西购入）

能耗：耗电，9500千万/小时；耗煤：70t/天

产量：1.2万㎡/h

工艺流程：原料→球磨→制粉→成形(二次布料)→干燥→烧成→抛光。其中“干燥→烧成”过程包括干燥→冷却→施釉→预热→烧成

3.实习心得体会