电气预埋管施工方案

一、编制依据 .............................................. 2

二、工程概况 .............................................. 2

1、技术准备 ............................................ 2

2、材料 ................................................ 3

3、机具设备及劳动力准备 ................................ 4

4、作业条件 ............................................ 4

四、施工工艺 .............................................. 5

1、工艺流程 ............................................ 5

2、操作工艺 ............................................ 5

五、质量保证措施 ......................................... 13

六、成品保护 ............................................. 14

七、质量通病及防治措施 ................................... 15

1、常见质量问题 ....................................... 15

2、原因分析及防治措施 ................................. 15

八、施工安全保证措施 ..................................... 16

九、文明施工措施 ......................................... 17

十、消防保卫措施 ......................................... 17

一、编制依据

1、《低压配电设计规范》GB50054-95

2、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303－2002

3、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93

4、《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50254-9－96

5、《电力工程电缆设计规范》GB50217-2007

6、《供配电系统设计规范》GB50050-95

7、《民用建筑电气设计规范》JGJT16-92

8、本工程设计图纸

9、《山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规范》DBJ14-032-2004

二、工程概况

本工程位于长松路与玉清街交叉口，建筑主要功能为展览中心及会

议中心。总用地面积为224330 m²，总建筑面积为119950m²，建筑类

别为高层及多层民用公共建筑。其中：展览中心地上4层，地下1层，

37.15m高，钢筋混凝土结构及钢结构。会议中心地上3层，地下1层，

24m高，钢筋混凝土结构及钢结构。

三、施工准备

1、技术准备

（1）施工图纸和技术资料齐全。

（2）施工前应组织参与施工的人员熟悉图纸、方案，并进行安 全、技术交底。

（3）按施工图设计复查接地装置处是否有交叉管线或设备妨碍接地装

置施工，如有应与监理（建设）单位协商采取措施。

2、材料

(1)、根据图纸要求准备好相应规格的管材及附件。

(2)、非镀锌管管内壁作防腐处理，埋在混凝土内的钢管外表不作防腐

处理。

(3)、钢管要求:

①、钢管的壁厚是否均匀、一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷等现

象。

②、内外表面应光滑，不应有折叠、裂缝、分层、搭焊、缺焊、毛刺等

现象。

③、切口应垂直、无毛刺，切口斜度不应大于2°，焊缝应整齐，无缺

陷。

④、镀锌层应完好无损，锌层厚度均匀一致，不得有剥落、气泡等现象。

⑤、管箍:大小应符合国家规范要求，丝扣清晰、均匀，不乱扣，镀锌

层均匀，无剥落、无劈裂，两端光滑无毛刺。

⑥、锁紧螺母:尺寸符合国家标准要求，外层完好无损，丝扣清晰、均

匀、不乱扣、镀锌层均匀。

⑦、盒、箱:铁制盒、箱的大小尺寸以及壁厚应符合设计及规范要求，

无变形，敲落孔完整无损，面板的安装孔应齐全，丝扣清晰，面板、

盖板应与盒、箱配套，外形完整无损且颜色均匀，无锈蚀等现象。如

为铸铁盒，则大小应符合设计及规范要求，壁厚均匀、一致，表面光

滑，镀锌层均匀，完整无损，且丝扣清晰、均匀，无乱扣现象。

3、机具设备及劳动力准备

所有设备均在有效期内，工作人员均要有相应的资格证。

（1）主要机具设备：

①、煨弯管、液压煨弯器、压力案子、套丝扳、电动套丝机；

②、铅笔、石笔、皮尺、水平尺、卷尺、角尺、线坠、小线、粉线袋；

③、手锤、钢锯、锯条、半圆锉、圆锉、手套、人字梯等。

（2）人力安排

人力安排上综合考虑了工程质量、进度要求，各工种劳动力配置

如下：

各工种劳动力分为三个小组，一组负责展览区E1轴——E16轴，

二组负责展览区E16轴——E31轴 ，三组负责会议中心，各小组由专

业工长统筹安排，密切配合。

4、作业条件

（1）、水平线盒墙体厚度线已弹好，配合土建施工；

（2）、现浇砼板内配管，在底层钢筋绑扎前，根据施工图和位置配合

土建施工。

四、施工工艺

1、工艺流程

2、操作工艺

(1)、按图画线定位

根据施工图和施工现场实际情况确定管段起始点的位置并标明，并应

将盒箱固定，量取实际尺寸。

（2）、量尺寸割管

①、配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断

时，可以采用型钢切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要

均匀、平稳、不能过猛，以免砂轮崩裂。

②、小批量的钢管一般采用钢锯进行切割，将需要切断的管子放在台

虎钳(压力钳)的钳口内卡牢，注意切口位置与钳口距离应适宜，不能

过长或过短，操作应准确。在锯管时锯条要与管子保持垂直，人要站

直，操作时要扶直锯架，使锯条保持平直，手腕不能颤动，当管子快

要断时，要减慢速度，平稳锯断。

③、切断管子也可采用割管器，但使用割管器切断管子，管口易产生

内缩，缩小后的管口要用绞刀或锉刀刮光。

（3）、套丝

①、套丝一般采用套丝机来进行。套丝时，先将管子固定在台虎钳或

压力钳架上，钳紧。根据管子的外径选择好相应的板牙，将绞扳轻轻

套在管端，调整绞板的3个支承脚，使其紧贴管子，这样套丝时不会

出现斜丝，调整好绞扳后，手握绞扳，平稳向里推，带上2～3扣后，

再站在侧面按顺时针方向转动套丝板，开始时速度应放慢，套丝时应

注意用力均匀，以免发生偏丝、啃丝的现象，丝扣即将套成时，轻轻

松开扳机，开机通扳。

②、管径小于DN20的管子应分两板套成，管径大于DN25的管子应分

三板套成。

③、进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1．5倍，管路间

连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2～4扣，需要退丝连接的

丝扣长度为管箍的长度加2～4扣。

（4）、煨弯

①、管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨

成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后

拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出

现凹凸现象。

②、焊接钢管也可采用热煨法。煨管前将管子一端堵住，灌入事先已

被炒干的沙子，并随灌随敲打管壁，直灌满时，然后将另一端堵严。

煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随煨随加冷却

液，热煨法应掌握好火候。弯管处无折皱、凹凸和裂缝等现象。

③、管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。操作时，先将 …… 此处隐藏：2535字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……