冲压拉伸加工的润滑

本文对板材冲压拉伸加工时,使用的润滑剂进行了分析,提出了解决问题的方法。

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冲压拉伸加工的润滑谭松江谭艳华聂俊杰110 ) 60 5 (齐齐哈尔二机床 (集团)有限责任公司

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摘要：本文对板材冲压加工时，拉伸使用的润滑剂进分析 行了提出了解决问题的方法。关键词：润滑卉扳材鼍横具

数控步冲压力机在对板材冲压拉伸过程中，板材与模具表面直接接触相互间压力很大，板材在阴模表面滑动，产生很大的摩擦力，阳模在冲压翩件时产生拉应力，因而对板材冲压拉伸不利，易使制件破裂， 表面划伤，从而降低了模具的使用寿命。使用润滑剂后，可使板材和阴模之间形成一层油膜，减少板材与 模具之间的摩擦，从而降低冲压力，提高制件表面加工精度，防止模具过快磨损。因而，正确的使用润滑剂是保证板材加工的关键。 1对润滑剂的要求 ( )使板材与阳模形成一层油膜，能够承受很太 1

流动性增大，也可使吸附在金属表面的油膜流失。总

之，纯矿物油形成稳定润滑油膜的能力差，润滑效果欠佳。一般为改善矿物油韵润滑能力，常舔加一些其它物质以组成混合液润滑剂。表 2动檀物油特性

品\ i (— )以点 ( 、 g/ 及融 ℃)菜籽油大豆诎棕桐油牛油猪油鲸油 1 096 1 I O95 . 1 j .~ 1 0 9 0 9 l .~ . 08 O9 9 1 9 0 9 8— 1 0 }0%~ . . 09 3℃ .6 0 7, 3℃ .6 o 5融点 3 4 l 3融点 3 4 8 2融点 3 4 o 0融点加 2 6 36 2 35 2 25 7 25 6 2O 7 25 3

目l密 粘，2)点摩系 度度(/ 擦数 n s燃 m00一 . .B 0 1 2 O0 O 1 .B . 2 00— . .6 0 1 0 00一 . .B 01 2 0 0 01 B 2 00一 . .B 0 1 2

的冲压力，防止牯附和模具的磨损。 ()在板材表面有很好附着性，形成均匀分布的 2润滑层，并有较小的摩擦系数。 ()不损坏模具及制件表面的机械性能和化学性 3能。巅幡

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( )化学性能稳定，并对人体没有毒害作用。 4

()能使模具冷却，防止发热，且容易从制件表 5面上清洗掉。( )能防止拉伸加工后的制件变色，生锈。 6 2润滑剂的种类冲压拉伸加工中目常用的润滑剂可分

为液体润前滑剂、固体润滑剂，液固混合物润滑剂 ( )液体润滑剂 1液体润滑剂又可分为矿物油和动植物油润滑剂。 表1、表 2分别为矿物油和动植物油的性能。表 1矿物油特性密度 (锭子渍

图 1粘霞与摩擦系敷的关系

动植物油，如菜籽油、大豆油、牛油，猪油，酥油等，皆为氧元素的化台物，能在材料表面作定向排列而形成有一定厚度，润滑效果良好的油膜，可大大降低摩擦系数。 矿物油燃烧时易挥发，能保持制件表面的光洁。 动植物油由于闪点高，不易挥发，燃烧后产生的灰份不易去掉，污染产品，但动植物油的耐压强度高于矿物油。

粘度

燃点 ( )℃l5 5

摩擦系数0l 02~ .

) ( 2s ,/) m 5℃ .2 o 95℃.40 0 1~8 ∞

( )固体润滑剂 2

0 82 3℃ .1 9 0 26

机械油汽缸油

09 20 9 70 9 2

20 120 4一

01 0 l .— 501 0 1— .5

对于固体润滑剂，要求它附着力强，抗剪切力小，有形成连续表面皮膜的能力，化学性不活泼和润滑面的自动更新等特点。固体润滑剂在材料与模具表面形成一层润滑膜，这种润滑膜可以是氧化膜，金属膜或其它固体膜，固体润滑剂使用虽广，但其缺点是摩擦系数较高，无冷却作用。 ( )液固混台物润滑剂 3液体润滑剂中加入适量的固体润滑粉末，可以增

台成油

0 8 5℃.1 l培— 0 0 0鲫

丑O 0.8~0.5 0 1

矿物油与金属表面相互吸引是物理吸附，在金属表面不发生任何化学反应。因为矿物油的吸附作用很微弱，故受到大的压力时，矿物油易被挤掉。同一系 列的矿物油，低牯度油摩擦系数高，高牯度油摩擦系数低 (图 1。当温度升高，矿物油的牯度变小，见 )2O年第 3 02期

进润滑效果，降低摩擦系数，提高变形程度。如石墨，二硫化钼、滑石及硫磺等，可以与液体润滑剂配鲫