消失模铸造常见缺陷及防止措施

国内外消失模铸造的发展

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消失模及 V法铸造

种铸造及有色合金

21 0 0年第 3 O卷第 5期

消失模铸造常见缺陷及防止措施李海涛朱永长孙鹏飞 (木斯大学材料科学与工程学院 )佳摘要针对一些工厂实际生产状况，析了铸铁件消失模铸造生产中常见的“色缺陷”铸型损坏、砂、亮碳缺陷、分白 (粘光

气孔和夹渣、箱、隔、皮、刺等缺陷 )并对这些常见缺陷提出了一些相应的解决措施。塌冷皱针，

关键词消失模铸造；常见缺陷；决措施解中图分类号 T 4 . G2 9 6文献标志码 A文章编号 10—2 4 ( 0 00—0 2—0 0 1 2 92 1) 5 4 9 3DOI 1 . 8 0 tz . 0 0 0 . 1 : 0 3 7/ zz 2 1 . 5 0 2

消失模铸造 (简称 E C)自 1 5 P, 9 6年由美国人发明

直接冲刷浇口，破坏涂层，导致型砂溃散。

以来， 2到 O世纪 8 0年代已发展到相当规模，成功应并用于生产 _。但由于 E C与普通砂型铸造相比，有 1] P还一

( )直浇道与横浇道连接处下部由于直浇道高 3度高，浇注时，属液落差大，横浇道涂层破坏，金将造成型砂溃散后进入型腔。1 3解决措施 .

些技术不成熟，铸造特点和规律还有待深入研究。其

尤其是金属液充型特性、料特性、样热解特性等理涂模论还尚未完全掌握。因此，由于这些原因，得 E C过使 P程中容易产生一些缺陷。本课题针对这些缺陷进行分析并提出相应措施，以期对生产和实践提供参考。

( )止涂层破坏由于此处真空度高，可不考 1防故虑该处涂层的透气性，加其涂层厚度和强度以增强阻增挡型砂流动。

1白色缺陷 1 1产生原因 .

() 2箱外组合原则模型与浇注系统在装箱前组合。() 3涂料吹干原则确实要在装箱时连接浇注系统

E C在浇注过程中， P由于型砂被快速流动的铁水冲刷进入型腔与铁水混杂在一起，成铸件夹砂[。铸造 1]

的，接触处要用涂料封闭，涂料必须吹干，但以防止湿涂料脱落。

件经机加工后发现加工面上有砂粒，像雪花一样分散或密集分布，习惯上称为“白色缺陷”白色缺陷会使铸

件。报废，实际生产中危害很大，因此，生产中应严格避在免。

()注 4浇

避免浇注时铁水正对直浇道，使铁水应

流过浇口杯缓冲后流进直浇道。

2铸型损坏 铸型损坏是使用无粘结剂型砂时颇为常见的缺陷，大致有以下 3种[。 2]2 1铸型上部坍塌 .

1 2白色缺陷经常产生位置 . ( )浇口杯浇口杯是用石英砂以水玻璃作粘结 1剂吹 C。 O硬化而成。若 C控制不当，口杯强度不 O浇

好，在浇注时，中砂粒易脱落进入型腔。杯( )浇口杯与直浇道连接处主要是由于金属液 2收稿日期：0 91—7修改稿收到日期：0 91—0 2 0—20; 2 0—23

产生上部坍塌的主要原因为：由于铸型上部砂箱①太薄，在金属液浮力作用下导致损坏；由于其正下方②

第一作者简介：李海涛， 18勇，9 2年出生，助教，佳木斯大学材料科学与工程学院，黑龙江佳木斯( 50 7, 1 40 )电话：5 44 0 4, - i Ha a0 0@16 1 1 5 56 5 Emal i o2 4 2: tco r n

限制套筒固定板 5继续前移，合型套推动铸件脱离动瓣模板 2, 0在套筒 1 6内锥作用下，瓣合型套径向收缩，小扇瓣块 2 8和大扇瓣块 1 8先后从铸件中退出。人工取出铸件。

时，螺纹型芯 2 7也随合模动座由双联齿轮 3、轮 3 0惰 和齿条 7推动旋转回位。参考文献E]胡彦辉，运诚 .电器外壳压铸模设计 E .种铸造及有色合 1王分 M]特金，0 5 5:2—2 . 2 0 ( ) 4 64 7

合模前，铸机推杆退回，压推杆 1 3的推力被消除， 瓣合型套在弹簧 1 5及套筒 1 6内锥的反作用力下退回。

[]田福祥，名涌 .热器零件压铸模设计[]特种铸造及有色合 2王散 M .金， 0 4 1: 55 . 2 0 ( ) 5—6

合模时，动模前移，型芯 2 4顶住瓣合型套，而芯杆 1继 7续前移，使芯杆 1 7重新将瓣合型套完全撑开。与此同

(编辑：袁振国 )

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