二氧化碳回收装置系统

二氧化碳回收装置系统

200kg/h

一、简介

本回收装置由除沫、水洗、贮气囊、压缩、吸附、干燥、制冷、贮罐、汽化及灌充等单元组成，用于回收啤酒发酵过程中产生的二氧化碳，并将其纯化以供使用，具体工艺流程如下：

发酵过程产生的二氧化碳气体先经除沫器冲洗掉泡沫，再流至水洗塔。在水洗塔中，酒精、气体中悬浮微粒及其它杂质被清洗掉。二氧化碳气体借助于两级二氧化碳无油润滑压缩机压缩至2.0MPa。为了保证二氧化碳压缩机工作稳定，在水洗塔和二氧化碳压缩机之间设置了一个气囊。压缩气体经吸附塔和干燥塔净化，净化后的二氧化碳气体在二氧化碳冷凝器内冷凝成-18℃的液体；冷凝器冷源由冷冻机组提供。液态二氧化碳进入贮罐贮存。用户需要用气时，液态二氧化碳由汽化器稳压加热变成气体二氧化碳再经减压阀减压至用户需要的压力，以供使用。如果需要罐装，将贮罐里的液体二氧化碳通过罐装泵充入钢瓶。

二、技术性能及参数：

1、CO2气体回收能力：200Kg/h 2、CO2回收率≥80%

3、装置处理后CO2纯度≥99.9% 4、CO2贮存压力：2.0Mpa 5、CO2贮存量：6m³ 6、使用压力：0.5～0.7Mpa 7、使用温度:根据需要 8、进气压力：0.03～0.05 Mpa

9、总耗水量：10 m³/h 10、水压: 0.2Mpa 11、平均耗能:53KW， 12、电源：3P-380-50HZ

三、主机和标准附件清单

四、200Kg/h CO2回收系统控制流程简述

按下控制柜上的自动开关，则进气阀门自动打开，放空阀自动关闭，CO2气源经除沫器进入水洗塔，再进入气囊，当气囊被气源充到上限位置时CO2压缩机自动启动，此时放空阀自动打开，进气阀自动关闭，而随着气囊气量减少，放空阀又自动停止放空，进气阀又自

动打开，当气囊是空的时候，CO2压缩机则自动停机。压缩气源进入吸附塔和干燥塔时，吸附塔和干燥塔各有一只处于工作状态，而另一只处于待用状态，吸附塔工作两周后需要用热蒸气（温度110~160℃）进行再生，再生时间约1小时左右；干燥塔工作16小时后需要电加热通电再生。加热温度由电接点温度表来控制，温度的上限为250℃，下限为200℃，当加热气体温度超过250℃时，电加热器自动断电，当温度下降到200℃时，电加热器自动通电，塔内温度达到设定值时，电加热器自动断电停止加热。制冷机组与系统联锁，当系统压力达到上限设定值时，制冷机自动启动，当系统压力达到下限值时，制冷机自动关闭。净化后的压缩CO2气体进入冷凝器，由制冷系统提供冷量，CO2气体被液化成液体，进入贮罐贮存，当贮存罐内CO2液位达到上限时则自动报警自动关闭CO2回收系统，贮存罐安装了安全装置，由气动放空阀、手动放空阀和安全阀组成，液态CO2的汽化是直接用蒸汽进行加热汽化，经减压阀减压至用户需要的压力，以供生产使用。灌装单元是根据啤酒厂的需求而定的，主要用于扎啤小钢瓶罐装或对外出售。

五、报警系统简述

用来及时发现重大故障，报警系统动作将停机，故障以红灯在仪表板上显示。 1、下列报警将关闭CO2气体回收装置前半部分即净化部分，并在控制柜面板前的复位开关复位：

a除沫器高位：如果泡沫或水位太高，设置点为固定的，传感器将打开报警器；确保除沫器排水通畅，等到清除泡沫及清洗管路完毕后，重新启动。

b贮存罐内压力高限：如果贮存罐内压力超过上限即2.1MPa时，将打开报警器并控制放空装置自动排空；

c气体CO2贮罐液位高限：如果液位太高，设置点为固定的，将打开报警器，关闭 CO2回收装置前半部分即净化部分，直到液位下降；

2、下列报警将关闭汽化系统：如果汽化系统压力太低，即低于1MPa 时，将打开报

警器，调节或关闭汽化系统直到压力恢复正常。

3、下列报警仅关闭灌装单元系统：如果二氧化碳灌装压力超压，即正常灌装压力+0.50-1.0MPa时，将自动关闭该系统并报警。

六、商务条款

价格：万元人民币（含17%增值税）

付款方式：预付定金40%到帐合同生效。 提货时付总价的50%货款，安装调试合格付5%货款，余款使用三个月付清。

交货期：预付定金到帐

七、售后服务

●提供设备安装基础图、工艺流程图、全套软件资料 ●指导安装，免费调试并代培操作工； ●产品保修期壹年(人为损坏及易损件除外)；

●建立客户销售档案，不定期走访用户，考核操作人员操作水平： ●定期提醒用户更换易损件及注意事项； ●提供终身售后服务和技术支持

八、部分二氧化碳回收装置销售业绩表

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