SD-Y310全液压牙轮钻机(2)

4． 钻具回转

钻具（钻头、稳杆器、钻杆）与回转机构的减速机的主中空轴相连，回转机构为一小车型的结构，下部为回转减速箱，上部为一框式结构，有链轮和齿轮分别与链条和钻架齿条传动完成提升/加压运动。偏心调节橡胶滚轮组装置，保证加压齿轮与钻架齿条的啮合精度和滚轮与钻架主方钢管为零间隙的纯滚动，降低钻架振动和噪音。

回转减速机为二级齿轮传动减速机，由75Kw交流电机传动实现钻具0－90r／min无级调速。

5.司机室操作台和机房

(1)、全新设计的司机室与右后千斤顶分离，密封性能好，有空调器。

(2)、司机室宽敞、明亮、装饰舒服，多方位钢化玻璃，操作台为三方操作结构，司机操作面对钻孔方位，并可观察到钻机前后左右及回转机构在钻架上的位置，多方位观察特别在穿台阶边排孔时更为重要。

钻机操作有在手动操作操作和电控操作两种方式供用户选择。

(3)、机房内布置合理，机房外有右走台，便于司机观察钻机前方。机房有增压防尘装置。

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6. 主平台和履带行走装置

(1)、主平台和履带支架均采用高强度合金钢板，主平台和履带支架的强度和刚性高，主平台和履带支架均进行热处理。

(2)、主平台承重轴（后轴）为高强度合金钢锻件，平衡梁为高强度合金钢材结构件，承重能力大。

7. 排碴与除尘

钻机穿孔作业排碴由螺杆式压缩机（SD250:41m3／min，4.5 kgf／cm2；SD310：43 m3／min，5 kgf／cm2）采用英格索兰公司产品。空压机产生低压大流量压缩空气，进入主风道，通过回转减速机主中空轴内部到钻杆，稳杆器、钻头，将碴沿孔壁与钻杆之间间隙吹出到地面。

英格索兰公司空压机为多年来国内与牙轮钻机配套的专用螺杆空压机，工作可靠，寿命长,运行中无特殊要求，运行成本低，有减震，过滤装置，防冻措施好，适应牙轮钻机震动大，粉尘多的场合使用，据穿孔状态变化，可自动调节排风量和排风压力。

钻机采用湿式除尘（即水除尘）,该除尘水箱由潜水泵产生压力使水与主压缩空气一起进入排碴，产生喷雾状使碴从孔底排出时得到润湿，起到除尘作用后将矿碴排出地面，水箱装有加热器和保温层，管路装有加热带和保温层，满足严寒地区使用。

8. 液压系统

(1)、液压泵站为双联液压泵，可实现低压大流量（双泵供油）、高压小流量（单泵供油），适应不同操作需要。

(2)、采用进口液压马达，液压加压平稳无冲击，调节灵敏可靠，调节压力，可实现恒压或恒速钻进，适应穿孔过程中不同矿岩硬度加压，与无级回转调速和排渣风量达到三者最佳穿孔制度参数的匹配。

(3)、液压可实现回转机构慢速升降和辅助卷扬钻具吊运升降，操作安全可靠。

(4)、上下多路阀采用进口的电液换向阀组，精度高、质量好，操作方便可靠。

9.气控系统

气控元器件采用国内外名牌产品，集中于机房内控制面板上，体积小，便于维护检查，其中主副气动抱闸阀采用可靠的德国力士乐进口产品。

10. 干油润滑

(1)、集中干油润滑可自动润滑，钻机的行走时定时自动润滑，检修及停止行走时可进行强制润滑。

(2)、钻机采用车上和车下集中自动润滑。

11. 电气控制

(1)、钻具回转，提升、钻机行走均采用同型号75KW交流变频电动机，提升行走共用一电机。穿孔时75KW电机有足够的安全裕度，质量可靠，故障率低。

(2)、回转和提升行走电机均为无级调速。

(3）、选用抗震照明灯具。

12. 安全保护和显示

(1)、钻机具有机、电、液、气、排渣风的安全联锁保护，防止误操作事故。

(2)、交流变频电机控制具有各种安全保护和故障显示，操作者设定所需的参数显示。

(3)、排渣空压机有风温、油位、油压、风压显示，有超压和超温安全保护。

(4)、液压系统有压力、油温、油位，堵塞等显示和保护。

(5)、操作台面板的电、液、主风压等参数显示和故障报警。

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(6)、水除尘水流量显示。

(7)、钻机调平显示。

13．电控系统说明

(1）、回转和提升/行走机构采用交流变频控制，电控柜采用湖南科通、长沙矿山设计院、湘控等与牙轮钻成熟配套厂家厂品。维护简单，运行可靠。

(2)、高压进线采用隔离开关控制，并装有电度表，便于设备用电计量。

(3)、电控系统中变频器采用ABB或日本安川产品，所有电器元件均采用国内一流产家产品，质量可靠，事故率低。

14.生产能力：

钻机适于各种硬度（f4～20）矿岩穿孔，尤其广泛应用于铁、铜矿、煤矿等各种金属矿山和非金属矿山穿凿各种硬度和高硬度矿岩。

作业效率：对于铁矿f＝12－16穿孔18.5米，平均时间在45－60分钟，如碰上岩层裂缝或更硬层一般穿孔时间≤90分钟，低于f12穿孔时间在20－30分钟。月进尺量在5000米左右，年穿孔进尺在55000－60000米。选用不同孔径ø250或ø310及不同的布孔工艺，单台SD250型钻机年爆破量为450－550万吨／台/年；单台SD310型钻机年爆破量为550-700万吨。煤矿效率提高接尽一倍。

15. 备品备件供应：

我公司确保钻机备件供应，有备件目录、随机图册。除正常备件订货，我公司每年均预投常用备件（配套件），厂内设有牙轮钻机备件中心，以满足用户急需，在用户特急件情况下，我公司每年正常成台生产中可向用户提供急用件。

16．整机制造的工艺保证措施

(1). 完备的工艺试验和工艺评定手段

我公司有完备的试验设备和手段进行焊接试验．焊接工艺评定．材料试验．金相物理试验．机械性能试验并进行严密的工艺试制，以满足各类设备对材料、焊缝、机械性能和几何精度要求，通过对Q235A、16Mn、16MnR、15MoMnVN、316L、SD3580、WH60等各类钢材的反复焊接试验和热处理试验，获得了稳定的焊接工艺参数和丰富的焊接经验。

(2).稳定的工艺方法和完备的工艺装备

我公司几十年的设备制造中，已形成一套稳定的工艺方法和完备的工艺装备。

金属结构制造，我公司广泛采用数控切割和光电跟踪切割，对钢材下料具有钢板预处理专用设备进行调平．喷丸．防锈处理。焊接工艺采用埋弧焊和气体保护焊，有各种预变形，反变形及矫正设备和工艺方法，有X射线．超声波．磁粉损探伤设备，有各类水密性压力试验设备，拥有大型焊接件去应力退火及局部退火成熟工艺方法，以确保焊缝质量和结构件整体几何精度要求。

我公司根据多年制造经验，制订了各种设备专项工艺规程和工艺手册，从加工设备．工艺路线．工艺基准的设置，测量方法，工艺装备和检验规程都作了严格．明确的要求和规定，规范化的操作规程，可靠的工艺装备，为产品质量提供了可靠的保证。

(3).严格把住外购配套件质量关，确保整机质量

我公司充分发挥十多年来考察调研．联合开发而形成的各类设备外购配套件供货网络的优势，择优选点，对发动机、减速机．轴承．电机、液压润滑件．电器仪表以及各类通用标准件，购入厂后均必须经过运转．压力．硬度等全面检定后，重新签发我厂检验合格证，才允许使用，以保证整机质量要求。

(4). 完善的试车方案和试车手段

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在制造厂总装试车是保证设备整体性能的必要手段，我公司对各类成台套设备制订有专项的总装试车运转工艺方案及规则，并具有超高．超长的装配试车专用场地，通过总装配试车运转，全面检测整机性能，经过调整，使整机完全达到设计要求。