20m空心板梁后张法预应力张拉施工方案(最终版)(2)

得使用电弧割断。下料的长度误差应控制在－10～+100mm以内。

3．预应力筋穿束

穿束前将锚垫板孔口及喇叭管内的混凝土浆碴清除干净。穿索

时采用15KN卷扬机进行穿束作业。将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前

端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬机，使钢束缓

缓进入孔道内，避免钢束扭曲，如发生个别钢绞线顶弯，将其更换后

再穿束。钢绞线束顺直，不得有死弯，不得沾有油渍。钢绞线伸出梁

体两端长度相同。

4.安装锚具及夹片

锚具安装前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一

下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短和

同束钢绞线长短差别过大的情况。然后再安装锚杯，锚杯一定要安装

在锚板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚杯不脱离限位槽为原

则。

5．千斤顶的定位

采用三角支架或特制的吊装支架配合手拉葫芦吊装千斤顶，人

工定位。千斤顶定位时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预

留孔道四轴线同心，张拉开始后当千斤顶开始受力后将吊千斤顶的吊

链放松。然后检查千斤顶活塞顶部是否全部套进锚垫板定位凹槽内，必须确保千斤顶顶部全部套在锚垫板凹槽内。

6．预应力张拉

根据规范和设计图纸要求，雷公洞2号高架桥空心板梁预应力张

拉施工顺序为：左N1→右N2→右N1→左N2.

预应力张拉采用两端同步进行张拉，并左右对称进行，按张拉

顺序施工，最大不平衡束不应超过1根。预应力张拉采用双控措施，张拉时根据测试的管道摩阻实验数据，调整张拉力，张拉以张拉力控

制为主（张拉控制力σcon=0.75fpk=0.75×1860=1395Mpa，单股张拉

控制力P=195.3KN），并以钢束伸长量作为校核，张拉过程应保持两

端的伸长量基本一致。当预应力钢束张拉达到设计张拉时，实际引伸

量值与理论引伸量值的误差控制在6%以内（实际引伸量值应扣除钢

束的非弹性变形影响）。

预应力张拉：张拉前实施混凝土强度、弹性模量、混凝土龄期

“三控”：即张拉前梁体混凝土强度及弹性模量均达到设计要求,且龄

期不少于7d。空心板梁张拉的混凝土强度达到设计强度的85%后方可

进行。张拉中实施张拉应力、应变、时间“三控”：即张拉时以油压

表读数为主、以钢绞线的伸长值作校核，在σK作用下持荷5min。

预制梁试生产期间，至少对两孔梁体进行各种预应力瞬时损失

测试，确定预应力的实际损失，必要时请设计方对张拉控制应力进行

调整。正常生产后每100孔进行一次损失测试。需测试的各项瞬时损

失有：管道摩阻、锚口摩阻、锚垫板喇叭口摩阻、锚具回缩损失等。

7、伸长量的计算及纵向钢绞线束张拉操作工艺：

（1）梁体纵向预应力伸长量

根据预应力施工规范，预应力伸长量计算公式：

p L L Ay Eg 1 p p kL

kL

式中： L——预应力筋理论伸长值（cm）； p——预应力的平均张拉力 （KN）；

L——从张拉端至计算截面孔道长度（cm）；

Ay——预应力截面面积（mm2）；

Eg——预应力筋的弹性模量（Mpa）；

p——预应力筋张拉端的张拉力（KN）；

——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和

（rad）；

k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，根据设计图本梁取K=0.0015；

——预应力与孔道壁的摩擦系数：根据设计图，取0.25；

梁体纵向钢绞线束张拉程序：

张拉：0→初张拉控制应力(作伸长值标记)→1.0σk（测伸长值、持荷5min）→回油、锚固(测量总回缩量、测夹片外露量)。

（2）梁体纵向钢绞线束张拉操作工艺：

①张拉前先按照施工规范计算出每束钢绞线锚下总的伸长量和两端工作长度部分的伸长量，以锚下伸长量和工作长度部分的伸长量之和作为理论伸长量，用理论伸长量来复核实际伸长量是否满足规范要求。

(3)实际伸长量的量测及计算方法

预应力张拉前，应先调整到初应力σ0再开始张拉和量测伸长值。实际伸长值除张拉时量测的伸长量外，还应加上初应力时的推算伸长值，对于后张法应扣除混凝土结构在张拉过程中产生的弹性压缩值。实际伸长值总量 △L的计算公式如下：

△L=△L1+△L2-C

式中：△L1 — 从初应力至最大张拉力应力间的实测伸长量；

△ L2— 初应力σ0时推算伸长值；

△L2=σ0/EgⅹL

C—混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩量，一般情况下C值也

可忽略不计。

②梁体钢绞线束张拉按照设计规定的张拉顺序，采取两端同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不得超过1束。

安放锚板，把夹片装入锚板，再将短钢管套在钢绞线上，沿着钢绞线把夹片敲击整齐,然后装入限位板。

安装千斤顶，使之与孔道中心对位。安装工具锚，夹紧钢绞线，务必使钢绞线顺直无扭结。

千斤顶缓慢进油至初始油压，在此过程中要拨正千斤顶，使千斤顶与锚具对中，管道、锚具、千斤顶三者同心。

张拉时用4台穿心式千斤顶在两端同时张拉，在张拉的过程中两端千斤顶的拉力和伸长量不能相差太大。先拉到10%的张拉吨位，量两端的伸长量l1、l1´并记录下来，满足要求后继续张拉到100%的张拉吨位并量出两端的伸长量l3、l3´,然后按下式计算伸长量是否符合要求。

-1≦0.06

如不符合要求则应查清楚原因。如果符合要求则持荷5分钟后锚固，当压力表的读数为零时量两端的伸长量l4、l4´，然后按下式复核回缩量是否符合要求。

l3－l4－⊿L2／2≤6

l3´－l4´－⊿L2／2≤6

如果回缩量符合上面两式的要求则可进入下一条张拉，如不符

合要求则应重新张拉。

千斤顶回油，测钢束总回缩量和测夹片外露量有无超标。否则，查明原因后重新张拉。

量伸长量时不直接量千斤顶油缸的长度，而是在工具夹片后面的钢绞线上做一个固定标记，用钢尺量梁端面上一点到固定标记的长度，在同一束的张拉过程中，用于量伸长量的梁端面上的点和钢绞线上的固定标记应为同一个点。

预应力空心板在钢束张拉完成后、各存梁区跨中上拱度计数值及二期恒载所产生的下挠值如下表所示：

在整个张拉过程中，要认真检查有无滑丝、断丝现象。滑丝、断丝现象如果发生在锚固前,立即停止张拉,处理后再重拉。如果发生在锚固后，可用千斤顶把钢绞线在一端放松后更换钢绞线重新张拉。

终张拉完成后，在锚圈口处的钢束做上记号，24h后检查确认无滑丝、断丝现象方可割束，切断处距夹片尾3～4cm。钢束切割采用砂轮角磨机作业，严禁使用氧焰切割。

张拉完毕，填写张拉记录，有关人员签字，原始记录不得任意

涂改，并及时将记录交技术部门。

③预应力张拉质量要求

每片梁断丝及滑丝数量不得超过预应力钢绞线总丝数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝不得超过一丝。否则，放松换束或更换锚具。

因处理滑丝断丝而引起钢束重复张拉时，同一束钢绞线束次数不得超过3次，若钢绞线与锚具因滑丝而留有明显刻痕时，应予更换。

锚固后夹片外露量不小于3mm，且平齐，夹片不得错牙。并在夹片与锚圈、夹片与钢绞线啮合处划线标记，24h后检查有无夹片跟进或钢绞线内缩。

钢绞线回缩量控制在6mm以内 …… 此处隐藏：2450字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……