XXX新村二期五标段施工组织设计(3)

端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用预热闪光焊。

4、焊接参数的选择

闪光对焊时，应合理选择调伸长度，烧化留量，顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。

5、检查电源、对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘垫，冷却水，压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

6、试焊，作班前试件：在每班操作前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中三个作拉力试验，三个做冷弯试验，经试验合格后，方可按确定的参数成批生产。

7、连续闪光对焊操作：

通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，好完成整个闪光焊接。

8、预热闪光焊接操作：

通电后，应使两根据钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生连续闪光，形成或烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

9、闪光—预热闪光焊操作：

通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。

10、保证焊接位置操作要求。

本工程为新村建设,砖混结构,地上六层,一层为车库和储藏间,二～六层为住宅,此标段5栋楼,建筑面积22504.63平方米。

（1）焊接和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

（2）钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

（3）钢筋端头120毫米范围内的铁锈、油污、必须清除干净。

（4）焊接过程中粒附在电极上的氧化铁要随时清除干净。D焊

（5）接近焊接接头区段应有适应均匀的镦塑性变形，端面不应氧化。

（6）焊接后销冷却才能松开电极夹口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

（三）质量检查：

在钢筋对焊检查中，焊工应认真进行自检，发现偏心，弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及进消除。

（四）钢筋绑扎：

1、条形基础梁钢筋绑扎：

（1）清扫垫层，并用粉笔按设计间距划分间距，并按划好的粉笔记印，用氧化铁红弹线以沿红线扎筋以保证钢筋顺直。

（2）按弹好的间距线先摆受力主筋，后放分布筋，并按设计图纸中所注钢筋规格型号进行核验，无误扣方可扎筋。

（3）钢筋的搭接长度应符合设计要求，接头位置应相互错开，板钢筋绑扎一般用顺扣或八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎外。

（4）钢筋保护层应预先按要求做好砂浆垫块其厚度为保护层厚度，不同保护层做不同厚度的砂浆垫块，平面尺寸应40×40毫米，垫块应垫在主筋下面。

本工程为新村建设,砖混结构,地上六层,一层为车库和储藏间,二～六层为住宅,此标段5栋楼,建筑面积22504.63平方米。

2、构造柱钢筋绑扎：

（1）柱钢筋生根于基础底板砼中，锚固长度及弯折段平直长度均按03G101制作，基础部分长度应按桩承台顶至首层杠架梁底净高计算，接头柱净高首层底部1/3内不得接头按03G101示，二层按柱净高下部1/6内不得接头，相邻钢筋接头应错开，不小于35d。

（2）首先垫层表面根据设计纵向横向尺寸弹好十字线，并按十字线弹出柱边线按柱边线固定钢筋位置，底部弯折部分方向应向外并与柱边线成45°角。

（3）按图纸要求间距，计算好每根魔王子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向主筋上。

（4）在套好的主筋上，用粉笔划出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。柱基、柱顶等处，箍筋间距均要按设计并以03G101要求加密段加密。

3、梁钢筋绑扎

（1）在支好的框架梁底模上，按设计要求划分好箍筋间距，清点数量。

（2）检查钢筋型号与设计要求是否相符。

（3）放置纵向钢筋，点清数量，检查接头位置，以及长度是否符合要求。

（4）套箍筋，按照数量将箍筋套在放好的主筋上，箍筋接口要相互错开。

（5）套好箍筋后先将上筋与箍筋扎牢。选4-5处箍筋，然后用箍筋将上筋顶起，将箍筋分排均匀，将上筋与箍筋逐个扎牢，将原4-5处箍筋与下筋扎牢，然后垫起，将箍筋与梁下筋逐个扎牢，垫好保护层垫块。