比亚迪 质量改善报告书

耀鑫实业有限公司

比亚迪--螺母脱落不良改善 报告书作成 区国良 作成日期 会签 审核 核准

全员参与

精益求精

客户满意

持续改进

螺母脱落改善-DD1. 问题述:

D 定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 D 定义:

客户投诉: 比亚迪 品 名: 外壳_BYD10033D_SECC_RoHS 250PCS订单 投诉内容: 产线投产螺母脱落比率达到10%,客户端使用存在很大的 隐患，按照正常 处理，应该把贵司250PCS壳体全部退货，找到不良原因， 措施验证OK再生 产使用，但是客户交期不允许，其中风险由贵司承担，从问 题反馈到现在已 经7天过去了，贵司还未给出不良原因以及改善措施，在我 司多次督促下,仍未 改善.:

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螺母脱落改善-DD2. 问题述-临时对策

D 定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 D 定义:

*客户投投诉有螺母脱落异常，加焊后依然没有杜绝“螺母脱落”的不良问题。 *品质/工程/生产—再次讨论新的方案。

改善后--不良统计数据

改善后：加焊产生虚焊-螺母脱落图片

改善对策实施后-效果统计虚焊 5.41% 位置错误

2.70%

不良率

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螺母脱落改善-DD3. 团队:

D 定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 D 定义 定义 D:

项目组长(品质经理-)

QE

IE

QC:

常项 磊目 工 程 师 ：

区 国工 良程 师 ：

谢生 雄产 强主 管 ：

陈 桂工 平程 师 ：

陈 市 喻 场 部 ：

陈生 辉产 班 长 ：

陈

职责：提供 技术支持， 更新图纸、 与客户工程 沟通改善可 行性

职责：负责 改善过程数 据的收集， 改善过程跟 踪和确认， 标准化的推 广

职责：分析 制造过程产 生不良的原 因、改善对 策的实施和 验证

职责：改善 过程的参 与，标准化 的推广

职责：改善 过程参与， 与客户沟改 善过程和成 果

职责：分析 制造过程产 生不良的原 因、改善对 策的实施和 验证

职责：收集 相关数据， 测量改善后 的产品，建 立DATA, 改善成果验 证；参与改 善

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螺母脱落改善-DD4. 目标树立:

D 定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 D 定义 定义 D:

改善前不良率—8.11%

改善对策-效果统计虚焊 螺母脱落5.41%

改善对策-效果统计虚焊 位置错误

螺母脱落 位置错误

2.70%

0% 不良率 不良率

0%

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螺母脱落改善-MM1. 不良实物

D定义 M 测量 A 分析:

I 改善

C管理 M 测量

焊接不良---虚焊导致螺母脱落

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螺母脱落改善-MM2. 作业流程关键控制 步骤 工程名 (过程&质 量)特性

D定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 M 测量:

可能发生质量问题

主要原因

管理

1

2

3

其它 人员

机器/治 作业 检验 输出 原料 其它 具 方

法 频率 DATA首件 次/H /巡检 报告

1

数冲

底孔大小

底孔尺 底孔 底孔 寸NG 有毛刺 变形

设计 治具用 错误 错

2

安装力 压铆 机器-安装 安装力 不足， 不足， 力 推力NG 扭力NG

3

加焊

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螺母脱落改善-MM3. 特性要因解析

D定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 M 测量 ：

焊接异常特性要因分析图示 本图只针对“主要原因”进行二次解析

未按要求调整作 焊接电流： 未 持 续 按※ SOP 作 业 ※ 未方法认识不深 入※

作业步骤和顺序是否明 作业步骤和顺 确定义№ 序是否明确定 各步骤的技术参数是否 各步骤的技术 适用※ 义 № 测试 /检验标准是否明确 参数是否适用 测试 /检验标准 №

技能 ※ 法 人

技能 ※精神状态 №

精神状态 №100%按标准作业 ※

检验员不足，时间 不充分： ※ 检验过程用时较长 *量 重 点 检验员质 把握不到位*

※ 是否明确 № 作业环境是否有规定且 作业环境是否 被认证№ 有规定且被认 作业环境是否满足作业 作业环境是否 要求 № 证№ 满足作业要求 作业环境对人的心理或 作业环境对人 生理、情绪是否有影响 № * 的心理或生 理、情绪是否 检测工具是否经校准和 检测工具是否 量测系统分析，测试QC 有影响* 持证上岗№ 经校准和量测 按测试标准规定的频 系统分析，测 按测试标准规 率、工具、方法执行检 试 QC持证上岗 测※ 定的频率、工 № 具、方法执行 检测※

100% 按标准作 业※环 脱焊 机 设备性能(可靠性/稳 设备性能(可 定性) * 靠性 /稳定性) 设备状态 № 设备状态 № * 设备操作便利 № 设备操作便利 № 板材 № 板材 № 测 料 焊接材料 № 焊接材料 № 主要原因：※ 次要原因：* 不涉及或无影响：№

没 有 焊 工接 证 ： 焊 工 作经验 NO 不足 1年 品质 ※ 要 对 焊接 未 接受 专业 求不熟悉 ※品 质培训 ※ 没 有 焊 接 BYD 产品经历* 作业纪律性 差： 作 业NO 员自律性 不强 ※ 通常接习惯作业， 教 育训 练不 忽略标准 ※足 ※ 监督不到位* 设备有故障： NO 设备性能达不到焊 接要求 NO 设备未调试到适宜 保养不到位 状态NO ※ 设备不稳定NO

主要原因：※ 次要原因：* 不涉及或无影响：№

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螺母脱落改善-MM4. 头脑风暴-- G&E矩阵

D定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 M 测量:

改善小组成员，每个人都提出产生不良原因的重要的前3项，由小组长汇总建立G&E 矩阵：序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 重 要 程 度 输 入 (X) 工程图面底孔过大 数冲冲孔过大 压铆安装力不足 压铆机异常 焊接电流不足 焊接技术不娴熟 原材上有异物(油污/污渍) 10 螺母脱落 (Y) 9 9 9 9 9

6 6 Y*10 得 分 90 90 90 90 90 60 60

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螺母脱落改善-M

D定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 M 测量:

M5. 复原失效过程 –验证失效原因取相同厚度，不同底孔的原材实验； 一、材料为1.0电解板，底孔为￠5.4MM。

二、材料为1.0电解板，底孔为￠5.5MM。

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螺母脱落改善-M

D定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 M 测量:

M5. 复原失效过程 –验证失效原因压铆作业： 设备：压铆机(5#) 作业条件：安装力-138 作业方法：依SOP 作业员：陈辉 原材料：电解板1.0、底孔￠5.4MM和￠5.5MM 、螺母M4 在以上作业要素相同情况，完成2种不底孔材料压铆作业。

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螺母脱落改善-M

D定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 M 测量:

M5. 复原失效过程 –验证失效原因推力测试： 测试工具：推力计 测试方法：依推力计操作规范 测试过程：如图 测试数据：详见下页

破坏性测试 产品

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螺母脱落改善-M

D定义 M 测量 A 分析

I 改善

C管理 M 测量:

M5. 复原失效过程 –验证失效原因测试数据对比： 底孔5.4 -压铆推力测试42 42

底孔5.5 -压铆推力测试

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