自己辛苦总结的压力容器制造技术标准[1](2)

重新试验（修补时，应将液位降至渗漏部位以下）。检查期间压力应保持不变，并不得采用连接加压来维持试验压力不变。压力容器液压试验过程中，不得带压紧固螺栓或向受压元件施加压力。

c)对于夹套容器，先进行内筒压力试验，合格后再焊夹套，然后

进行夹套内的液压试验。

d)液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。 液压试验后的压力容器，符合下列条件的为合格： a)无渗漏 b)无可见的变形

c)试验过程中无异常的响声

d)对标准抗拉强度下限规定值σb≥540MPa的材料，表面经无损检测抽查未发现裂纹。

33.试验所用气体应为干燥洁净的空气，氮气或其他惰性气体。碳素钢和低合金钢制压力容器的试验用气体温度不得低于15℃。其他材料制压力容器，其试验用气体温度应符合设计图样的规定。

试验时，压力应缓慢上升至规定试验压力的10%，且不超过0.05MPa时，保压5～10分钟，并对所有焊缝和连接部位进行初次泄露检查，如有泄露，修补后重新试验（修补时必须将气体全部放尽），如无泄露，可继续升压至规定试验压力的50%。如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直至安压力，保持10～30分钟。然后，降至规定试验压力的80%，保压足够长的时间再次进行泄露检查。如有泄露，按上述规定修补后重新试验。检查期间压力保持不变，并不得采用连续加压来维持试验压力不变。气压试验过程中严禁带压紧固螺栓或向受压元件施加压力。

气压试验过程中，压力容器无异常响声，经肥皂液或其他检漏液检查无漏气，无可见的变形即为合格

符合设计图纸或《容规》第102条第1款和第2款的规定的压力容器液压试验合格后，应进行气密性试验。试验压力为压力容器的设计压力，试验所用气体与气压试验要求相同。碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定。

试验时，压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，对所有焊接接头和连接部位进行泄露检查。如有泄露，修补后重新进行气密性试验（修补时必须将气体放尽）。

经肥皂液或其他检漏液检查无泄露，保压30分钟即为合格。 34.压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需提前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需要再次进行现场气密性试验。

35.板材、管材（棒材）的标记位置见图1，在材料标记的下方还应打上检验人员认可钢印，打印后再用红油漆划框，并涂以油漆保护。

图1

容器筒体、锥体封头的标记位置

1）在筒体一端（锥体距大直径端）100 mm处的圆周上，展开尺

寸的中间部位为打印位置，见图2；

图2

当筒体、封头或锥体是由二块或以二块以上拼接而成时，则标

记钢印位置见图3；

图3

36. 常用钢号选用的焊条见表3。

表3

37．常用不同钢号相焊选用的焊条见表4

表4

38．焊条直径的选择主要取决于焊件的厚度，焊条直径可参照表5选取。

表5

39．焊前准备

焊条应按焊条说明书规定的参数进行烘干，常用焊条烘干温度及保持时间见表6。

表6

焊条在常温下，超过四小时用重新烘焙，但重新烘焙次数不宜超过二次（以焊条不见明显过烘焙现象为准）。

40．一般碱性焊条（如：E4315、E4316等）采用直流反接；酸性焊条（如E4303等）采用直流正、反接法均可。

41.根据母材的化学成分、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法和焊接环境等综合考虑是否预热，必要时通过试验确定。常用钢号推荐预热温度见表8（一般低碳钢和奥氏体不锈钢焊前不需预热）。不同钢号相焊时，预热温度按预热温度较高的钢号选取。采

用局部预热时，应防止局部应力过大，预热的范围为焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。需要预热的焊件，在整个焊接过程中应不低于预热温度，当采用热加工方法下料、开坡口、清焊根、开槽或定位焊缝及施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。

表8

42．焊接时，引弧应在引弧板或坡口内进行，禁止在非焊接部位引弧。纵焊缝应在引出板上收弧。在坡口内引、收弧时，引弧的局部面积在焊接时应重新熔焊一次，熄弧时收弧要慢，并注意填满弧坑。

43. 多层焊焊道的焊接为了保证焊层质量，每层焊缝的厚度通常不超过施焊焊条直径（打底焊层焊条直径，必须小于或等于3.2mm）。各焊层焊道焊完后，应将熔渣、飞溅物等全部清除，仔细检查焊接质量，若存有气孔、夹渣、未熔合的功能缺陷，应予以去除，方可施焊下一焊层焊道。各焊侧根内、焊道的接头应尽量错开。

44. 受压元件角焊缝的根部应保证焊透。双面焊应清理焊根，显露出正面打底的焊缝金属。有预热要求的焊件，施焊过程中应控制层间的温度与低于预热温度。每条焊缝应尽可能一次焊完。当中断焊接时，对冷裂纹敏感的焊件应及时采取后热、缓冷等措施。重新施焊时，

仍需按规定进行预热。采用锤击方法消除残余应力时，第一层焊缝和盖面层焊缝不宜锤击。焊件与焊机输出电源应用电缆牢固连接，严禁用钢管、角钢等物搭成临时电源。在施焊过程中，要防止地线、电缆线和焊钳与焊件打弧，对电弧擦伤处的弧坑需经修磨，使其均匀过渡至母材表面，修磨深度应不大于该部件钢材厚度的5%且不大于2mm，否则应予以补焊。引弧板、引出板、产品焊接试板不应锤击拆除。

45．奥氏体不锈钢（以下简称不锈钢）焊接。焊接时，除应符合以上有关条款要求之外，还应遵循如下规则。下料及加工坡口应采用机械加工和等离子切割等方法进行，严禁用焊条电弧焊焊条切割。为避免焊接时杂质混入焊缝，在焊前应将坡口及两侧各20mm范围内母材表面水渍、油污、锈蚀、积渣及其它有害杂质清理干净后，一般还要用丙酮再清洗一遍。为防止母材表面沾附焊接飞溅，可在坡口两侧各100mm范围内刷涂料。定位焊缝的长度及间距比碳钢小，定位焊缝长度一般为20～25mm。焊接采用直流焊机时，应反极性连接，焊接电流（一般比碳钢焊接电流低20%左右）应严格按焊接工艺选定。在保证焊透和熔合良好的条件下，易用小规范，且适当加快焊接速度。焊接时必须采用短弧操作，弧长应控制在2.5mm以下。除盖面一层焊条可轻微横向摆动外，一般不宜做横向摆动。由于不锈钢导热系数小，膨胀系数大，而延长了焊缝金属高温停留时间，从而提高了焊缝在高温时经受的拉伸应变，因此在多焊层焊接时，应严格控制低的层面温度（一般应小于60℃）以避免焊缝因过热而引起严重的变形和抗晶间腐蚀性能降低，必要时还可采用背面通冷却水的措施。多焊层焊接