电大生产与运作管理考试资料已排序(免费)(4)

步骤：第一步，明确制定服务蓝图的目标，第二步，辨别顾客接受服务的过程，第三步，站在顾客表述服务过程，第四步：描述为顾客服务的前台员工及后天员工的服务行为、支持活动，第五步，把顾客行为、服务及支持活动组合起来，第六步，在每个顾客行为上加上有形展示，第七步，绘制出完整的服务蓝图并加以展示，使用。 3．简述工作日写实的步骤及每一步骤的基本内容。P.74 答：（1）选择，是根据目的去确定写实对象。

（2）记录，是在确定写实对象的基础上，将写实对象的具体的情况填入有关记录，应在观察日之前完成。 （3）观察，是在预先确定的观察日，在规定轮班内，按时间顺序观察并记录写实对象的工作日。

（4）整理，是将观察的结果加以分类，整理，汇总，按消耗工时的不同性质将发生时间加以区别，求出其占总时间比例。 （5）总结，是对整理的资料加以分析研究，发现问题，寻找原因，制定对策，落实任务，检查总结，以求改进。

4．根据制造型企业生产与运作计划体系图画出长期计划、中期计划、短期计划分界线，指出图中空白一、空白二、空白三具体名称。P.86 解：

5．简述制定主生产计划的程序。P.89

答：制定主生产计划程序其前提是有明确的综合生产与运作计划，将产品的预测需求，订单、库存、生产能力等相关信息综合考虑，大致确定主生产计划方案，然后将方案与实际资源反复进行衡量，看是否平衡和符合实际条件，修改主生产计划，或对资源进行增加，达到平衡后，报有关部门审批，主生产计划的指标主要有：计划生产量、存货需求。待分配库存等。 6．简述精益生产的基本结构。P.119

答：①精益生产的基本结构其体系有三大支撑：零库存、多品种、零缺陷

②与三大支撑对应的管理技术为准时生产、组成技术、质量管理 ③其基础为计算机网络支持下的并行工作方式和小组化工作方式。

7．简述生产调度制度形式。答：（1）计划性原则 （2）预见性原则 （3）集中统一原则 （4）及时性原则 （5）群众性原则 四、综合分析题

1．根据下述网络计划工作明细表绘制网络图。

2．分析物料需求计划、制造资源计划、企业资源计划的相互联系及区别之处。 答： P.109 五、计算题

1．某厂车床组有车床10台，每台车床全年有效的工作时间为250天，每天两班生产，每班休息半小时，工时利用率为90%。 在车床上加工A,B,C,D四种产品，其计划产量分别是：100台、80台、160台、60台。

单位产品台时定额（台时/台）分别是200、270、100、40。以C产品为代表产品用代表产品法求车床组生产能力。P.61 解：第一步：计算每台车床的有效工作时间=250天X(2班X7.5小时)X90%(利用率)=250×7.5×2×90%=3375（小时） 第二步：计算C产品为标准的车床组的生产能力= 设备组的设备台数X单位设备的有效工作时间

单位产品台时定额

=10×3375÷100=337.5（台） 第三步：把ABD产品换算为C产品

换算系数=某种产品台时定额÷代表产品台时定额 第四步：计算出核算为具体产品单位的生产与运作能力

2．某流水线生产实行每天三班制，每班有效工作时间为7.5小时，现每天计划产量1000件，求该流水线节拍，若每10件为一批，求流水线节奏。P.60 解：

分析流水线实行每天3班,每班有效工作时间7.5小时,那么三班有效时间为7.5X3=22.5小时，同时每天（三班）计划产量1000件.

②节奏计算公式如下：

（节奏）ro=r×Q=节拍×批量=1.35分钟×10（件）=13.5分/批

答：该流水线的节奏为每批需13.5分钟或每13.5分钟一批。

3．某企业需在甲、乙、丙、丁四个分部之间建一材料配送中心，各分部的分布及物流配送量如下表：

解：

4．某企业大量生产一产品，计划五月份生产成品600台，假设各车间废品率为10%，无外销半成品，已知各车间的相关数据如下表，求五月份各车间废品量、投入、产出计划。P.99

N出=N后投+M售+（Z末库-Z初库） N投=N本出+M废+（Z末内-Z初内） 得：1、装配车间 ①出产量600台

②废品量=600台x10%=60（台）

③投入量=1+2+3-4=600+60+40-32=668（台）

2、加工车间

①出产量=5+6-7=668+20-30=658台 ②废品量=658台x10%≈66（台）

③投入量=8+9+10-11=658+66+50-27=747（台） 3、毛坯车间

①出产量=12+13-14=747+100-180=667（台） ②废品量=667台x10%≈67（台）

③投入量=15+16+17-18=667+67+30-50=714（台）

5．某企业成批生产一产品，上月累计出产70件，本月计划出产任务40件，月工作日20天，装配投入提前期5天，零件加工出产提前期10天，零件加工投入提前期15天，求出零件加工、装配这两个生产单位的生产作业计划。P.101 解: 成批生产采用累计编号法。月初最终产品编号为70 号。 每天出产数量为4 0 /2 0 = 2 (件)

因此装配车间投入编号为7 0 十5 X 2 = 8 0号 零件加工出产累计编号为8 0 十1 0 X 2 = 1 00号 零件加工技入累计编号为8 0 + 15X2= 110 号

6．A产品主生产计划、产品结构图、提前期、现有库存如下：

A产品主生产计划

B(2) C(3) D(4) A产品结构图

提前期、现有库存、批量规则 做出A、B、C解：A产品

1．简述全面质量管理产生和发展的原因 P.149

答：(1) 它是生产和科学技术发展的产物。(2) 人的作用越来越受到重视， 产品质量除受技术和物的影响外， 最大的影响因素就是人 的主观能动性和责任感。(3) 在市场激烈竞争下， 消费者成了最终质量的评定者， 消费者的维权意识也在增强。 2．简述六西格玛管理的特征 P.158

答：①对顾客需求的高度关注②高度依赖统计数据③重视改善业务流程④积极开展主动改进管理⑤倡导无界合作、勤于学习的企业文化 3．简述库存的功能与弊端 P.167

答：功能①保证各生产环节的独立性；②适应市场需求的变化③增强生产计划工作的灵活性④增强企业抵御原材料市场变化的能力⑤达到经济订货规模⑥在供应链中起到缓冲作用

弊端：①占用企业资金②增加企业的产品成本与管理成本③掩盖企业众多的管理问题④增加企业运营风险 4．谈谈库存管理的新发展 P.171

答：库存管理在企业管理中具有重要意义，新的发展导致产生更多的库存管理模式。目前有一种特殊的库存概念—零库存。它并不是指以仓库存储的某种或某些物品的储存数量真正为零，而是通过实施特定的库存控制策略实现库存量的最小化，其内涵是以仓库储存的某些种物品数量尽可能小，接近于零，既不保存经常性库存。它是在物资有充分社会储备保证的前提下所采取的一种特殊供给方式。零库存的主要实现方式：①无库存形式；②委托营业仓库存储和保管货物；③协作分包方式；④按订单生产方式；⑤实行合理配送方式。另有基于供应链管理的联合库存。用于供应链的管理时，采用和组成的库存形式。 四、综合分析题

1．试述ABC管理法在库存管理中的应用 P.173

答：具体应用：先按物资所占用的资金大小分类排队，为A、B、C三类，A类：物资消耗最大，规则、占用面积大。应是物资管理重点对象，实行定期订购的控制方式，对库存盘点，来料期限，领发料等都严格要求。C类：消耗量不大，单件较低，面积占用较小的物资，或不经常领用的零星器材、维修配件等、作物资管理一般对象，采用比较粗放的管理方式，定量订购的控制方式，可适当当加大保险储备量，以防缺料现象的发生 …… 此处隐藏：2841字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……