仓储配送管理-2库存管理（计算）(6)

订货批量 Qi Qmax-QNi-QKiQMi 97 6月 94 12月 103 5月 102 11月 98 4月 96 10月 106 3月 98 9月 104 2月 112 8月 98 1月 97 7月 需求 2006年 需求 2005年 因此2005年12月的需求的预测值为102计算结果如下表 101 7月 1028 97 6月 102 94 12月 1015 103 5月 1008 102 11月 1005 98 4月 96 10月 995 106 3月 98 9月 975 104 2月 112 8月 975 98 1月 97 7月 预测 需求 2006年 预测 需求 2005年 194 209 119 173 206 188 194 203 需求量 8 7 6 5 4 3 2 1 月份 这种商品的市场需求并不稳定任何超过3个月以上的数据都是不可靠的 使用移动平均法来预测该商品的需求 174 167 166 189 196 195 预测 194 209 119 173 206 188 194 203 需求量 9 8 7 6 5 4 3 2 1 月份 原理ABC分类法源出于ABC曲线分析ABC曲线又叫帕雷托曲线1879年意大利经济学家帕雷托在研究人口与收入的分配问题时发现占总人口百分比不大的少数人的收入却占总收入的大部分而大多数人的收入却占总收入的很少一部分即所谓的关键的少数和次要的多数的关系 ABC分类管理 二八原理 人口 财富 通常将库存按年度货币占用量分为ABC三类 A类是年度货币量最高的库存这些品种可能只占库存总数的20但用于它们的库存成本却占到总数的80 B类是年度货币量中等的库存这些品种占用全部库存的30左右占总价值的15 C类库存品种它们只占全部年度货币量的5左右但却占库存总数的50左右 除货币量指标外企业还可以按照销售量销售额订货提前期缺货成本等指标将库存进行分类管理 ABC分类标准表 物料类别 占总类的百分比 占总金额的百分比 A

10--20 60--80 B 20--30 15--35 C 50--70 5--15 10 10 70 30 20

60 项目 金额 项目 金额 项目 金额 图 ABC类存量之间关系 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 A B C 物料ABC比例示意图 图 ABC管理曲线 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 30 20 10 60 A B C 项目百分比 价值百分比 A类存货 项目占10 价值占70 B类存货 C类存货 项目占30 项目占60 价值占20 价值占10 如某零件企业生产每天需要100个该零件订货周期为5天那么这个零件的最小库存是500个考虑到一些特殊情况可能发生就要留一定的保险系数可能是403020不等若保险系数是40则安全库存为200 148 93 134 91 308 999 205 98 175 96 156 94 129 90 233 188 165 141 z 99 97 95 92 水平 服务水平与z值 服务水平用缺货率平均每次缺货延续时间来表示 要实现较高层次服务需要增加存货 或者 更快捷的运输更好的信息管理可选择的供给来源等 定量订货法 1．概念定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量订货点时按规定数

量一般以经济批量EOQ为标准进行订货补充的一种库存控制方法 2．原理预先确定一个订货点Qk 和订货批量Q在销售过程中随时检查库存当库存下降到Qk 时就发出一个订货批量Q一般取经济批量EOQ Economic Order Quantity 3．参数确定 订货点 单位时间平均需求量×最大订货提前期 安

全2DC

经

库济

订

货

批

量

存

Q

H 定量订货控制法关键确定合理的订货点经济订货批量 2基本原理预先确定一个订货周期T和最高库存量Q max周期性的检查库存根据最高库存量实际库存在途订货量和待出库商品数量计算出每次订货批量发出订货指令组织订货 其库存的变化如图所示 定期订货法原理 2定期订货法控制参数的确定 定期订货法的实施主要取决于三个控制参数 订货周期 最高库存量 订货批量 2．订货周期T的确定 在定期订货法中订货点实际上就是订货周期其间隔时间总是相等的它直接决定最高库存量的大小即库存水平的高低进而也决定了库存成本的多少 就是通过适量的库存用最低的库存成本实现最佳或经济合理的供应 周转库存又称经常库存是指为了满足日常需求而建立的库存 安全库存是指为了防止由于不确定因素如突发性大量订货或供应商延期交货影响订货需求而准备的缓冲库存 加工库存是指处于加工或等待加工而处于暂时储存状态的商品输过程的库存是指处于运输状态在途而暂时处于储存状态的商品 季节性库存是指为了满足特定季节中出现的特定需求而建立的库存或指对季节性生产的商品在出产的季节大量收储所建立的库存 时间效用库存是指为了避免商品价格上涨造成损失或者为了从商品价格上涨中获利而建立的库存 供应商 送货 收货 客户 为了满足客户的需求存货以批量相对不大频率较高的方式提供给客户 从供应商处以批量相对

较大频率不高的方式对存货进行补充 当存货降低到一定水平时采购方就会要求供应商进行下一次送货 一订货点的确定 在定量订货法中发出订货时仓库里该品种保有的实际库存量叫做订货点它是直接控制库存水平的关键 1在需求量和订货提前期都确定的情况下不需要设置安全库存可直接求出订货点公式如下 订货点 每天需求量

×订货提前期天 全年需求量360 ×订货提前期天 2在需求和订货提前期都不确定的情况下安全库存的设置是非常必要

的公式如下 订货点 订货提前期的平均需求量安全库存 单位时间的平均需求量×最大订货提前期安全库存 二订货批量的确定 订货批量就是一次订货的数量它直接影响库存量的高低同时也直接影响物资供应的满足程度在定量订货中对每一个具体的品种而言每次订货批量都是相同的通常是以经济批量作为订货批量 计划期很长 初始库存为0 订货提前期为0可以在库存下降为0时作补充订货 单位库存保管成本为H 每次订货费为C 供应商能无限供货每次订货为Q单位 需求量保持不变年物资需求量为D 7 6 5 4 3 2 1 总库存成本 DQ×C H×Q2 最佳经济批量为 EOQ SQRT2CDH