仓储配送管理-2库存管理（计算）

第二章 库存管理 第一节 库存管理概述 一库存的基本理论 1库存的含义 库存指为了使生产正常而不间断地进行或为了及时满足客户的订货需求必须在各个生产阶段或流通环节之间设置的必要的物品储备狭义和广义 2库存分类 1周转库存 2安全库存 3加工和运输过程库存 4季节性库存 5促销库存 6时间效用库存 7沉淀库存或积压库存 全球箱贝纳通利用延迟策略改善全球库存管理 延迟推迟产品完成直至最后时刻是一项应对顾客需求变化的很好的方法 贝纳通只有一个配送中心在意大利为120个国家的商店服务 贝纳通生产其最一般的款式称做灰色商品或未染色的衣服当看到实际需求样式是某种特定颜色的背心时它可迅速将商品染色然后发向市场 通过这种方式贝纳通不会出现有过多浅绿色背心却无足够黑色背心的情况这就使得贝纳通的库存最小化既满足了顾客需求也减少了季末剩余商品因为它只有一个配送中心而且基于实际需求进行再订货因而库存不太可能流向并不需要的地方 存货 典型的存货使用模式图 二库存的作用 1作用 物流服务的经济规模鼓励库存 缓冲不确定性因素顾客的需求变化无法预料 产品周期缩短 市场竞争增强 调节供需差异 提高客户服务水平 降低供应链成本 案例日本丰田公司的供应 2003年9月3日日本新日铁公司总部的名古屋钢铁厂炼焦煤气储气罐发生爆炸事故爆炸时间共造成该工厂15名员工受伤工厂一度处于停产状态完全恢复生产需要两三个月此次爆炸事故除给新日铁公司造成重大损失外也给日本国内的其他相关行业带来了巨大影响首当其冲的就是日本

的丰田汽车公司 丰田公司的薄钢板大都由该厂供货突发时间袭来凸现出了零库存的严重弊端丰田公司名为看板模式的生产模式即在需要时购进相应的原材料尽量降低库存的生产模式曾得到了全球企业界的赞赏这种模式固然有其可取之处但当突发事件发生时这种低库存导致的原材料供应不及时就影响到了企业的正常经营此次爆炸事件使得丰田公司不得不重新认识其零库存策略不得不持有一定两的库存以备不时之需 2库存的局限性 占用资金 带来库存成本 掩盖生产经营中的问题 需求虚增 对库存的再认识 要区别库存和存放存储的不同含义 要把库存看做采购-供应物流的集货和配货的作业场所 根据前方如装配线的需求准时配送到位 海尔物流中心货区面积只有7200平方米但其吞吐量却相当于普通仓库的30万平方米已经不是仓库的概念 三传统库存控制的特点 单个企业的库存管理 单级库存管理 以单纯降低库存成本为主要目标 由使用者管理库存 四库存管理指标体系 客户满意度 延期交货 库存周转次数 库存周转次数 库存周转次数 某一段时间内售出的产品单位数量／平均库存数量 库存周转次数 售出产品成本总值／平均库存价值 例题 某公司采购某种商品进货价格为１００元／产品单位销售价格为１５０元／产品单位．每年的销售数量在１０００个产品单位左右平均库存水平为１５０个产品单位．求库存周转次数． 解库存周转次数＝售出产品成本总值／平均库存价值＝１０００×１００／１５０×１００＝６６７ 五供应链管理环境下的库存问题 没有供应链的整体观念 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低

效率的信息传递系统 忽视不确定性对库存的影响 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 没有供应链的整体观念 比如美国北加利福尼亚的计算机制造商电路板组装作业采用每笔订货费作为其压倒一切的绩效评价指标该企业集中精力放在减少订货成本上这种做法本身并没有不妥但是它没有考虑这样做对整体供应链的其他制造商和分销商的影响结果该企业维持过高的库存以保证大批量订货生产 而印第安那的一家汽车制造配件厂却在大量压缩库存因为它的绩效评价是由库存决定的结果它到组装厂与零配件分销中心的响应时间变得更长和波动不定组装厂与分销中心为了满足顾客的服务要求不得不维持较高的库存这两个例子说明供应链库存的决定是各自为政的没有考虑整体的效能 对用户服务的理解与定义不恰当 比如一家计算机工作站的制造商要满足一份包含多产品的订单要求产品来自各供应商用户要求一次性交货制造商要把各个供应商的产品都到齐后才一次性装运给用户这时用总的用户满足率来评价制造商的用户服务水平是恰当的但是这种评价指标并不能帮助制造商发现是哪家供应商的交货迟了或早了 不准确的交货状态数据 一家计算机公司花了一周的时间通知用户交货日期有一家公司30的订单是在承诺交货日期之后交货的40的实际交货日期比承诺交货日期偏差10天之久而且交货日期修改过几次 生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 如美国的一家计算机外围设备制造商为世界各国分销商生产打印机打印机有一些具有销售所在国特色的配件如电源说明书等美国工厂按需求预测生产但是随

着时间的推移当打印机到达各地区分销中心时需求已经发生了改变因为打印机是为特定国家而生产的分销商没有办法来应付需求的变化也就是说这样的供应链缺乏柔性其结果是造成产品积压产生了高库存 后来重新设计了供应链结构主要对打印机的装配过程进行了改变工厂只生产打印机的通用组件让分销中心再根据所在国家的需求特点加入相应的特色组件这样大量的库存就减少了同时供应链也具有了柔性 第二节 库存计划 库存计划包括确定订货的时间和订货的数量 何时订货 订货的数量 库存成本的构成 1购入成本某项物品的购入成本P包括单位购入价格或单位生产成本 2储存成本通常也叫持有成本H由多方面组成主要包括资金成本税金保险搬运储藏损耗陈旧和变质等项费用 3订购生产准备成本C是指向外部的供应商发出采购定单的成本或指内部的生产准备成本这项成本通常和订购或生产准备次数有关而和订货量和生产量无直接关系 4 缺货成本又称亏空成本S是由于外部和内部中断供应所产生的当组织的用户得不到他的全部订货时叫外部短缺而当组织内部某一个班组或一个部门得不到它的全部订货时叫做内部短缺外部短缺将导致延期交货当前利润损失潜在销售量的损失和未来利润损失商誉受损内部短缺可能导致生产损失人员和机器的闲置和完工日期的延误 库存资金成本 库存支出不仅仅是仓储的保管费用更重要的是要考虑它所占有的库存资金成本即库存占压资金的利息理论上还应该考虑因库存期过长造成的商品贬值报废等代价尤其是产品周期短竞争激烈的行业如PC机电子家电等 只有在物流成本中包含资

金周转速度的内涵才能真正反映出物流的作用做出准确地评价目前我国现行的财务制度还很不适应这样的要求应该逐步向国际接轨 经济订货批量

economic order quantity EOQ

经济订货批量 EOQ 是固定订货批量模型的一种又称整批间隔进货模型EOQ模型可以用来确定企业一次订货外购或自制的数量当企业按照经济订货批量来订货时可实现订货成本和储存成本之和最小化 通过平衡采购进货成本和保管仓储成本核算以实现总库存成本最低的最佳订货量 经济订货批量模型是目前大多数企业最常采用的货物定购方式该模型适用于整批间隔进货不允许缺货的存储问题即某种物资单位时间的需求量为常D存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降经过时间T后存储量下降到零此时开始定货并随即到货库存量由零上升为最高库存量Q然后开始下个存储周期形成多周期存储模型 经济批量的定货模型 基本假设 例题1 某贸易公司每年以每单位30元的价格采购6000个单位的某产品处理订单和组织送货要125元的费用每个单位存储成本为6元请问 …… 此处隐藏：1599字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……